[实用新型]高剪切混合乳化机

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种高剪切混合乳化机，其能够减少电机使用数量，从而降低其整体功耗，降低使用局限性；包括罐体、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；搅拌轴外侧固定套设有第一圆齿轮，两组剪切轴顶端均连接有第二圆齿轮，还包括安装板、伺服电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、连接轴、上皮带和下皮带，连接轴外侧固定套设有两组主动皮带轮，搅拌轴顶端连接有从动皮带轮。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种高剪切混合乳化机。

背景技术

众所周知，目前，润滑油基础油生产出来以后，还要经过调和，并加入适当添加剂，调和成不同性能规格的润滑油产品，为了获得高质量、稳定的润滑油，需要在60～80℃的恒定温度下进行剪切乳化；

现有申请号为“CN201320629873.X”的中国实用新型专利公开了“高剪切乳化罐”，其大致描述为：包括罐体、两组剪切电机、搅拌电机、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，搅拌电机安装在罐体的顶端中心，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端连接，搅拌轴底端穿过罐体顶侧壁中心并伸入至罐体内部与锚式搅拌齿组连接，桨式搅拌齿组安装在搅拌轴上，且桨式搅拌齿组位于锚式搅拌齿组上方，两组剪切电机分别安装在罐体的顶端前后两侧，两组剪切轴的顶端分别与两组剪切电机底部输出端连接，两组剪切轴的底端均穿过罐体顶侧壁并均伸入至罐体内部分别与两组剪切分散齿组连接，且两组剪切分散齿组均位于桨式搅拌齿组上方，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；

其在使用时，物料自进料口进入至罐体内部，两组剪切电机带动两组剪切轴上的两组剪切分散齿组进行物料剪切，搅拌电机带动搅拌轴上的桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组进行转动搅拌混合乳化，随后自出料口卸料，在此之前，热介质自热介质进口组处进入至罐体内部，随后自热介质出口组处排出；

其在使用中发现，其整体电机使用数量较多，且各个电机功能较为单一，从而导致其整体功耗较大，使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高剪切混合乳化机，其能够减少电机使用数量，从而降低其整体功耗，降低使用局限性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高剪切混合乳化机，包括罐体、搅拌轴、两组剪切轴、两组剪切分散齿组、桨式搅拌齿组和锚式搅拌齿组，罐体内部设置有工作腔，桨式搅拌齿组安装在搅拌轴上，且桨式搅拌齿组位于锚式搅拌齿组上方，且两组剪切分散齿组均位于桨式搅拌齿组上方，罐体的顶端前后两侧均密封连通有进料口，罐体的底端密封连通有出料口，罐体侧壁上方密封连通有热介质出口组，罐体侧壁下方密封连通有热介质进口组，罐体的内侧设置有保温层；搅拌轴外侧固定套设有第一圆齿轮，两组剪切轴顶端均连接有第二圆齿轮，两组第二圆齿轮均与第一圆齿轮啮合，还包括安装板、伺服电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、连接轴、上皮带和下皮带，伺服电机安装在安装板顶端，传动轴两端分别连接伺服电机左侧输出端和第一锥齿轮中心，第二锥齿轮中心安装在从动轴顶端，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，连接轴底端与第二锥齿轮顶端中心连接，连接轴外侧固定套设有两组主动皮带轮，搅拌轴顶端连接有从动皮带轮，位于上方的主动皮带轮和从动皮带轮通过上皮带传动连接，位于下方的主动皮带轮和罐体通过下皮带传动连接。