[实用新型]防腐涂塑管法兰自动焊接平台

说明书

防腐涂塑管法兰自动焊接平台，包括台体，台体上安装滑轨，滑轨中部设置左右两台电动滑车，电动滑车上安装托架，滑轨左右两端分别安装一个滑动工作台，滑动工作台上固定一个升降架和一个焊枪，升降架前侧安装法兰卡件，升降架后侧安装电机，滑动工作台后侧的滑车上安装顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆末端与滑动工作台相连。本实用新型实现了防腐涂塑管材法兰焊接的机械自动化，有效降低人工焊接的劳动强度，通过电动滑车和滑动工作台在直线滑轨上的移动使待焊接工件能够均匀焊接，提高工件的焊接质量，具有结构简单、省时省力和焊接精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材法兰焊接设备技术领域，具体涉及一种防腐涂塑管法兰自动焊接平台。

背景技术

涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。涂塑管焊接法兰是涂塑管生产的重要工序，目前行业内法兰焊接大多采用人工焊接方式，人工焊接不仅极大增加了人工劳动强度，而且人工分段焊接不能保证焊接点的均匀焊接，影响产品的焊缝成型，从而降低待焊接工件的质量。而且工人长时间工作会吸入大量有害气体，及弧光灼伤，为了解决人工直线焊接的问题，行业中采用龙门式焊接设备或悬臂式焊接设备以及焊接机器人，虽然提高了焊接效率，但是工装过于复杂，操作过于繁琐，在实际使用过程中并不能达到最理想的使用效果，导致其在自动化领域的应用效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种防腐涂塑管法兰自动焊接平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防腐涂塑管法兰自动焊接平台，包括台体，台体上安装滑轨，滑轨中部设置左右两台电动滑车，电动滑车上安装托架，滑轨左右两端分别安装一个滑动工作台，滑动工作台上固定一个升降架和一个焊枪，升降架前侧安装法兰卡件，升降架后侧安装电机，滑动工作台后侧的滑车上安装顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆末端与滑动工作台相连。

上述电动滑车上的托架一侧设定位传感器置。

上述升降架前侧的法兰卡为卡盘或十字固定架。

本实用新型的工作原理是首先将焊接管材置于电动滑车的托架上，同时将法兰卡接在滑动工作台的卡盘，然后滑动工作台移动至电动滑车处，通过电机将法兰和管材中心对齐后，进行焊接。

本实用新型实现了防腐涂塑管材法兰焊接的机械自动化，有效降低人工焊接的劳动强度，通过电动滑车和滑动工作台在直线滑轨上的移动使待焊接工件能够均匀焊接，提高工件的焊接质量，具有结构简单、省时省力和焊接精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是具体实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是具体实施例2中本实用新型的结构示意图。

图中1台体、2滑轨、3电动滑车、4托架、5滑动工作台、6升降架、7电机、8卡盘、9焊枪、10顶紧气缸、11十字固定架、12定位传感器。

具体实施方式

例1

如图1所示，一种防腐涂塑管法兰自动焊接平台，包括台体1，台体1上安装滑轨2，滑轨2中部设置左右两台电动滑车3，电动滑车3上安装托架4，托架4一侧设置定位传感器12，滑轨左右两端分别安装一个滑动工作台5，滑动工作台5上固定一个升降架6和一个焊枪9，升降架6前侧安装卡盘8，升降架6后侧安装电机7，滑动工作台后侧的滑车上安装顶紧气缸10，顶紧气缸10的活塞杆末端与滑动工作台5相连。