[实用新型]缝纫机的双动刀剪线机构

说明书

本实用新型公开了缝纫机的双动刀剪线机构，包括针板，针板上表面设置有气缸，气缸下端设置有联接杆，联接杆远离气缸的一端设置有压板，压板远离联接杆的一侧设置有推杆，推杆远离压板的一端设置有固定杆，固定杆靠近推杆的一端之间贯穿设置有第一转轴，第一转轴两端设置有固定套，推杆与固定杆之间设置有垫圈，固定杆下端设置有副动刀，副动刀一侧设置有主动刀；该缝纫机的双动刀剪线机构通过设置主动刀，可以达到对缝纫线进行快速剪切，且结构简单，驱动过程稳定；通过设置滚珠，可以达到使主动刀与副动刀绕第二转轴转动更加流畅，更加稳定，既增强插接剪线的精准度，又减少了转动卡死的情况。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机零件技术领域，具体为缝纫机的双动刀剪线机构。

背景技术

缝纫机是一种利用一根或多根缝纫线在缝料上缝制连接形成一种或多种线迹，从而使多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机常被用于面料服装缝制生产，是服装生产中最重要的步骤，缝纫机缝出的线迹整齐美观、平整牢固，且随着科技的发展，缝纫机的自动化越来越高，缝纫速度快、使用简便，已经广泛应用于服装生产领域；而缝纫机在服装缝纫结束后，都需要对缝纫线进行剪切，而双动刀剪线则是指采用两组活动刀组件相互运动对缝纫线进行裁剪，以确保缝纫线顺利断开。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的缝纫机的双动刀剪线机构，大多通过驱动机构带动两动刀组件移动，刀刃相交对缝纫线进行剪切，但是若缝纫机长期使用，内部驱动零件容易出现卡顿甚至卡死的情况；

2、现有的缝纫机的双动刀剪线机构结构不够稳定，两动刀组件相接时，容易出现错位的情况，造成断线失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供缝纫机的双动刀剪线机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机的双动刀剪线机构，包括针板，所述针板上表面设置有气缸，所述气缸下端设置有联接杆，所述联接杆远离气缸的一端设置有压板，所述压板远离联接杆的一侧设置有推杆，所述推杆远离压板的一端设置有固定杆，所述固定杆靠近推杆的一端之间贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴两端设置有固定套，所述推杆与固定杆之间设置有垫圈，所述固定杆下端设置有副动刀，所述副动刀一侧设置有主动刀，所述副动刀与主动刀之间设置有下线口，所述主动刀靠近下线口的一侧设置有主动刀刀片，所述副动刀靠近下线口的一侧内部设置有插槽，所述插槽两侧设置有副动刀刀片，所述主动刀与副动刀底部均设置有垫块，所述主动刀与副动刀上表面均设置有固定块，所述垫块与固定块之间设置有第二转轴，所述垫块与固定块靠近主动刀的一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚珠，所述主动刀靠近垫块与固定块的两侧均设置有弧形槽。

作为本实用新型的优选技术方案，压板通过联接杆与气缸活塞端固定连接，所述压板底端与推杆连接固定，所述压板靠近针板的一侧在针板表面上下滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，第一转轴贯穿推杆与固定杆，所述第一转轴两端均与固定套固定连接，所述推杆与固定杆通过第一转轴转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴分别贯穿副动刀与主动刀，所述第二转轴通过垫块固定于副动刀与主动刀中心，所述副动刀与主动刀受固定杆推动异向绕第二转轴转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动刀刀片呈V形，所述主动刀刀片通过插槽与副动刀插接，所述副动刀刀片与主动刀刀片两侧相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽高度尺寸略大于滚珠的半径，所述滚珠球心处于凹槽内部，所述滚珠在凹槽内滚动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形槽呈圆环形，所述弧形槽内径尺寸与滚珠外径尺寸相适配，所述滚珠在弧形槽内部滚动，所述滚珠通过弧形槽与主动刀、副动刀滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了缝纫机的双动刀剪线机构，具备以下有益效果：