[实用新型]电池盖板组件

说明书

本实用新型公开了一种电池盖板组件，包括：金属基板和泄压部，金属基板上开设有沿厚度方向贯穿的通孔，泄压部与所述基板固定连接，泄压部的至少一部分封堵住所述通孔。通过在金属基板上设置排气通孔，然后在排气孔的上方或下方或上下方覆盖防爆泄压密封层。防爆压力可以通过设置孔径、防爆泄压密封层材质、厚度等来设置不同的防爆压力，防爆泄压结构简单，无需占用额外空间，确保了微小型电池的有效空间，可以根据结构尺寸精确可调控，需求变形空间小，极端情况下无变形量亦可实现防爆泄压功能，并且具有泄压压力大小不同的两级泄压，常温正常泄压与高温提前泄压两种泄压模式，该结构与双面绝缘金属基板的制造工艺兼容性好。

技术领域

本实用新型属于能量转换技术领域，具体涉及一种电池盖板组件。

背景技术

目前市场上的锂离子电池特别是功率较大的动力用锂离子电池在结构上均进行了防爆泄压结构或装置设计，以确保电池在长期使用后或热失控时内部气压超额上升时可以及时泄压，防止爆炸。当前，典型的防爆阀设计可以分为以下两类：层叠式防爆泄压结构，该类结构一般应用于圆柱形锂离子电池盖板的设计，一般同时具有断流、泄压功能。但缺点是结构复杂，零件较多装配复杂，占用空间较大。刻印式防爆泄压结构，该类结构对刻槽的加工精度要求非常高，且仅适合在硬度较低且延展性很好的金属进行刻槽加工，例如是铝合金等。对于硬度较高的碳钢、不锈钢或其它合金则难以在确保较低爆破压力的前提下进行可靠的刻槽加工。微型锂离子电池(扣式或针式)虽然功率较小，但其使用产品位置与人体密切接触，例如助听器、蓝牙耳机、手表等均匀人体贴身接触，其安全性也同样重要。而且，微型锂离子电池由于体积限制，对其防爆泄压结构或装置的设计要求更高。

现有技术的缺陷和不足：

1.由于尺寸限制，传统的层叠式防爆结构占用空间大，难以在微小型电池中设置；

2.由于尺寸限制，微小型电池一般采用强度(硬度)较大的铁基合金作为壳体或盖板基材，该类材料的刻槽无经济、可靠的加工方法；

3.由于使用环境的限制，无法提供充裕的变形空间来实现防爆泄压功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的结构占用空间大以及在加工过程中过渡浪费资源等问题，本实用新型提出一种电池盖板组件，通过在金属基板上设置排气通孔，然后在排气孔的上方或下方或上下方覆盖防爆泄压密封层，从而保证电池盖板组件的结构简单，无需占用额外空间，确保了微小型电池的有效空间，可以根据结构尺寸精确可调控，需求变形空间小，制作过程简便并且能够节省大量原材料。

本实用新型决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池盖板组件，包括：金属基板，所述金属基板上开设有沿厚度方向贯穿的通孔；泄压部，所述泄压部与所述基板固定连接，所述泄压部的至少一部分封堵住所述通孔。本实用新型电池盖板组件，通过在金属基板上设置排气通孔，并且泄压部至少一部分设于通孔内，可以达到良好的泄压效果，并且电池盖板组件的结构简单，无需占用额外空间，确保了微小型电池的有效空间，可以根据结构尺寸精确可调控，需求变形空间小，制作过程简便并且能够节省大量原材料。

进一步，为了确保良好的泄压效果，所述泄压部包括：第一泄压片，所述第一泄压片与所述金属基板的一侧相连接，且所述第一泄压片完全覆盖所述通孔的一端。也就是说，第一泄压片与金属基板的一侧通过热压复合或胶接等方式连接。

更进一步地，为了能够取得更佳良好的泄压效果，所述泄压部还包括：第二泄压片，所述第二泄压片与所述金属基板的另一侧相连接，且所述第二泄压片完全覆盖所述通孔的另一端。也就是说，第二泄压片与金属基板的另一侧通过热压复合或胶接等方式连接。

进一步，所述泄压部包括：隔离件，所述隔离件设在所述通孔内且与所述通孔的内壁粘接。隔离件的材质为疏水性或隔水性良好的材料，可以减少外部水气通过泄压部渗透进锂电池内部。

进一步，为了保证结构整体的密封性，所述泄压部完全填充在所述通孔内。