[实用新型]一种活塞螺母锁紧结构

说明书

本实用新型提供一种活塞螺母锁紧结构，包括活塞体、活塞杆及锁紧螺母，活塞体套设于所述活塞杆上并与活塞杆固连，所述活塞杆的尾部与锁紧螺母螺纹连接，且锁紧螺母具有翻边结构，锁紧螺母设置于所述活塞体内并通过所述翻边结构与活塞体锁紧。本实用新型能够减小压缩机气缸的余隙容积，提高压缩机的排气量，极大的降低螺母发生松动的风险，减少活塞组件的重量，进而减小往复惯性力和压缩机负荷，拆卸、检修方便，提高了压缩机运行的可靠性。

技术领域

本实用新型属于气体压缩机技术领域，特别是涉及一种活塞螺母锁紧结构。

背景技术

传统的压缩机活塞螺母与活塞杆往往通过开口销锁紧，防止活塞螺母松动。活塞体装在活塞杆上，活塞杆上装有柱销以防止活塞体周向转动，活塞螺母与活塞杆尾部的螺纹连接，将活塞体压紧在活塞杆上，螺母具有开槽结构，活塞杆尾部加工有开口销孔(如下图1)，螺母拧紧后，配合开口销防止螺母松动。

对于高转速的压缩机，活塞速度大，活塞承受交变载荷，活塞螺母开口销容易断裂，从而对压缩机运行产生严重危害，降低压缩机运行的可靠性和经济性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种活塞螺母锁紧结构，用于解决现有技术中活塞螺母容易因开口销断裂而发生松动的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种活塞螺母锁紧结构，包括活塞体、活塞杆及锁紧螺母，活塞体套设于所述活塞杆上，所述活塞杆的尾部与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母具有翻边结构，所述活塞体上设置有定位槽，所述锁紧螺母嵌入活塞体内并通过所述翻边结构与定位槽配合锁紧。

进一步，所述锁紧螺母包括一体成型的操作部和连接部，所述操作部用于旋转所述锁紧螺母，所述连接部用于嵌入所述活塞体，所述连接部设置于所述操作部的下方，且所述连接部的外缘尺寸大于所述操作部的外缘尺寸。

进一步，所述连接部呈圆柱形，且所述连接部的上表面外缘沿周向开设有凹槽，所述凹槽的外侧壁形成所述翻边结构，所述锁紧螺母嵌入活塞体内后，所述连接部的上表面与活塞体的上表面齐平。

进一步，所述凹槽的横截面呈U形或三角形。

进一步，所述翻边结构的厚度大于或等于2mm。

进一步，所述操作部呈六方体形，且所述操作部的顶部端面具有倒角。

进一步，所述锁紧螺母的中心设置有沿轴向贯通的内螺孔，所述活塞杆的尾部设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺孔螺纹配合。

进一步，所述活塞体内沿轴向开设有用于容置锁紧螺母的螺母孔，所述螺母孔与活塞体的一侧端面连通，且所述螺母孔呈圆柱形，所述锁紧螺母的连接部侧壁与螺母孔的侧壁间隙配合。

进一步，所述定位槽倾斜设置于所述螺母孔与活塞体端面连通的一侧边缘上，所述定位槽呈条形，且所述定位槽的数量至少为2个。

进一步，所述锁紧螺母的连接部底壁与螺母孔的底壁之间设置有垫圈，且所述垫圈与所述螺母孔通过圆柱销防止周向转动并通过锁紧螺母压紧。

如上所述，本实用新型的一种活塞螺母锁紧结构，具有以下有益效果：

由于螺母嵌入在活塞体内，明显减小压缩机气缸的余隙容积，提高压缩机的排气量；由于取消了开口销，避免了开口销断裂的风险；结构简单可靠，极大的降低螺母发生松动的风险；减小了活塞组件长度，可以减少活塞组件的重量，进而减小往复惯性力和压缩机负荷；拆卸、检修方便，提高压缩机运行的可靠性。

附图说明

图1为现有活塞组件的结构示意图；

图2为现有活塞杆的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；