[实用新型]膜片以及硅胶产品

说明书

本实用新型提供了一种膜片以及硅胶产品，该膜片用于在硅胶基材上转印图案，膜片包括依次连接的塑料薄膜层、离型层以及图案层，膜片还包括连接于图案层远离塑料薄膜层一侧的结合层，当硅胶基材处于热压成型阶段时，结合层能够贴合于硅胶基材且离型层能够气化以使图案层脱离塑料薄膜层并转印在硅胶基材上。本实用新型提供的膜片，通过去除连接在结合层上的胶水层，减小了膜片的厚度，降低了成本，提高了应用在硅胶基材上的适用性。

技术领域

本实用新型属于模内转印技术领域，更具体地说，是涉及一种膜片以及硅胶产品。

背景技术

IMR(In-Mold Decoration by Roller)即模内转印技术，现已广泛取代传统喷涂作业，应用于注塑产品外部装饰领域。IMR工艺是将图案印刷在薄膜上，再将膜片放置于塑模型腔内进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。IMR膜就是将具有图案的油墨层印刷在特定结构薄膜上得到的一种具有装饰作用的塑料膜，IMR膜通过模内转印技术将油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件。

长期以来一些电子产品的外壳主要是使用塑胶材料进行成型，但是随着技术的不断发展，硅胶产品在很多方面已经可以取代原有的塑胶材料，硅胶产品相对于塑胶产品而言不仅在很多方面具有更好的性能，而且成型效率更高，生产成本更低，硅胶产品可以通过热压或者注塑进行成型，其成型时间相对于塑胶产品而言更短，而且成型温度要求更低。

但是，目前IMR膜主要应用于塑胶制品上，膜片一般包括塑料薄膜层、图案层及胶水层，胶水层用于将图案层粘贴至塑胶产品，当IMR膜应用在硅胶产品上时，由于塑胶制品与硅胶制品成型条件和工艺(例如成型温度、加热方式、)都存在很大区别，使得硅胶产品并不能应用现有的塑胶产品成型用IMR膜，而且胶水层的存在会增加IMR膜片的厚度，不仅影响硅胶成品的尺寸还增加了成本，而且影响硅胶产品的柔软性和舒适度，另外一些胶水还可能与硅胶层之间发生化学反应，不利于硅胶基材层与其结合，从而一直制约了硅胶产品的IMR生产。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种膜片，以解决现有技术中存在的传统的IMR工艺中使用的膜片应用于硅胶产品生产时，适用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种膜片，用于在硅胶基材上转印图案，所述膜片包括依次连接的塑料薄膜层、离型层以及图案层，所述膜片还包括连接于所述图案层远离所述塑料薄膜层一侧的结合层，当硅胶基材处于热压成型阶段时，所述结合层用于与所述硅胶基材贴合，所述离型层用于在热压成型或者/和二次硫化时气化以使所述图案层脱离所述塑料薄膜层并转印在所述硅胶基材上。

进一步地，所述图案层的热固化成型温度和时间至少一项低于所述离型层的耐热温度和时间；所述结合层的热固化成型温度和时间至少一项低于所述离型层耐热温度和时间；所述图案层和所述结合层热固化成型时，所述离型层处于稳定状态。

进一步地，所述结合层印刷在所述图案层上，所述图案层印刷在所述离型层上所述结合层和所述图案层的热固化成型温度范围均为100°～120°。

进一步地，所述结合层由反光油墨材料制成的结合层。

进一步地，所述离型层涂布于所述塑料薄膜层，所述离型层的耐热温度低于所述硅胶基材的二次硫化温度。

进一步地，所述图案层和所述结合层的耐热温度均高于所述硅胶基材的二次硫化温度。

进一步地，所述离型层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、无机微粒、表面活性剂中的一种。

进一步地，所述图案层为油墨材料制成的图案层；所述油墨材料为多色油墨材料。

进一步地，所述塑料薄膜层为PET层。

本实用新型实施例还提供了一种硅胶产品，所述硅胶产品为经上述的膜片采用模内热转印工艺制得的硅胶产品。