[实用新型]一种全自动挤压轻质墙板生产线用双排孔墙板主机装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动挤压轻质墙板生产线用双排孔墙板主机装置，主要涉及预制墙板生产设备技术领域，包括铰刀装置，所述铰刀装置，一端分别连接左侧边模、右侧边摸，另一端通过万向节连接动力装置，所述铰刀装置包括铰刀支架，铰刀通过耦合器固定在铰刀支架上，所述动力装置包括固定支架，动力减速机设置在固定支架上，铰刀采用上下两排设置，可以快速装卸，随时调整生产不同规格厚度的隔墙板。动力装置中的动力减速机采用上中下结构，上层在万向节一侧，中层、下层在另一侧，可以为不同规格墙板，提供动力支持。

技术领域

本实用新型主要涉及预制墙板生产设备技术领域，具体是一种全自动挤压轻质墙板生产线用双排孔墙板主机装置。

背景技术

轻质隔墙板作为隔墙，是非承重墙，常用的隔墙板尺寸90mm、100mm、120mm及200mm等厚度，而200mm的墙板用于分户墙，截面为双排孔。挤压振动成型是当前以废弃的炉渣、建筑垃圾、矿渣等废弃物制作轻质隔墙板的生产方式，产量大、成本低的一种主要形式。该种生产方式主要生产设备目前主要是地跑式挤压机和全自动挤压成型轻质墙板生产线两种。目前200mm厚度的挤压轻质墙板生产方式为地跑式挤压机，全自动挤压成型生产线没有生产双排孔墙板主机。

地跑式挤压机是在预制好的场地上进行生产，场地一般是长80～100米。地跑式挤压机的生产效率低，而且地跑式挤压机产出的墙板其在场地上制作出与场地同长的板坯，静置养护2～3天后进行切割、堆垛，该时间直接受天气情况影响，寒冷、阴雨等直接影响了养护时间和产品质量，甚至冬季气温很低的地区就得停产。如果要扩大产能，必须要增加土地面积，产能直接受土地限制。养护后的切割是靠人工定尺的切割机进行切割，切割尺寸不准，切割端面不整齐。且因为需要等墙板养护后进行切割，墙板已经干燥，切割时一是切割机锯片磨损严重。并且因为板坯已经干燥，切割时有大量的扬尘，生产环境差。

全自动挤压成型轻质墙板生产线是同样采用挤压振动成型墙板的生产方式，其是成型主机固定，由前端全自动运行的模板处理、输送系统持续的供给模板。将墙板成型在模板长，并且随着墙板的产出，后续的自动切割将墙板定尺切割成需要的长度。该生产线全自动运行，各个工序高度集成化、自动化，只需1000平方米的场地即可连续不断的产出墙板，且因为其不受人工能力的干扰，产出的墙板质量好、稳定。且全线封闭式输送，切割为湿切，且装有封闭护罩。生产环境良好。

目前急需一种节能、环保、占地面积小、产量大、质量稳定、节省人工的高效率高产能、可生产双排孔墙板的全自动挤压成型轻质墙板生产线。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动轻质墙板生产线用双排孔墙板主机装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动轻质墙板生产线用双排孔墙板主机装置，其特征在于：包括铰刀装置，所述铰刀装置，一端分别连接左侧边模、右侧边摸，另一端通过万向节连接动力装置，所述铰刀装置包括铰刀支架，铰刀通过耦合器固定在铰刀支架上，所述动力装置包括固定支架，动力减速机设置在固定支架上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述铰刀装置中，铰刀采用上下两排设置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述动力装置中，动力减速机采用上中下结构，上层在万向节一侧，中层、下层在另一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力减速机通过万向节与，铰刀相连接，为铰刀提供动力，左侧边模、右侧边摸与主振机构配合，将原料挤压成型。

作为本实用新型的进一步改进，铰刀装置与成型输送装置配合，控制墙板生产速度。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：铰刀采用上下两排设置，可以快速装卸，随时调整生产不同规格厚度的隔墙板。动力装置中的动力减速机采用上中下结构，上层在万向节一侧，中层、下层在另一侧，可以为不同规格墙板，提供动力支持。

附图说明