[实用新型]一种液晶面板蚀刻装置

说明书

本实用新型提供一种应用于液晶面板生产加工技术领域的液晶面板蚀刻装置，所述的液晶面板蚀刻装置的蚀刻工装(2)位于蚀刻槽(1)内，蚀刻工装(2)包括液晶面板定位部件(3)和多个支撑缓冲部件(4)，多个支撑缓冲部件(4)设置为按间隙布置的结构，支撑缓冲部件(4)设置为截面呈T字形结构，待蚀刻液晶面板(5)设置为能够限位在液晶面板定位部件(3)内的结构，本实用新型所述的液晶面板蚀刻装置，结构简单，在有效确保液晶面板蚀刻质量和效率的前提下，增加液晶面板时刻时底部的受力面，减少因液晶面板支撑蚀刻时力度分布不均导致液晶面板破片问题出现，提高成品率。

技术领域

本实用新型属于液晶面板(液晶显示屏)生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶面板蚀刻装置。

背景技术

随着显示屏行业的高速发展，TFT液晶面板企业为了产出效率及成本需求，产出的面板尺寸越来越大，大部分产品已经改进为G4.5、G5、G5.5代线等大尺寸产品，另消费者的需求也越来越高，更多的需求超薄手机，这种现象就导致TFT面板供应商需求薄化厂将产品的薄化厚度越做越薄。在这种大尺寸、超薄型产品需求下，使得产品在加工过程中更加容易的产生破片风险。目前TFT液晶面板产品在薄化过程中浸泡式蚀刻机台还是占据主流，因浸泡式机台是将蚀刻工装内插入产品，产品整体浸泡在蚀刻槽内，底部采用鼓泡管的形式进行蚀刻作业，蚀刻工装为浸泡式机台的核心组成部分。其中，蚀刻工装内缓冲材的主要作用是在蚀刻过程中承重及减少产品在发泡鼓吹时产生的摆动力度，起到了减少产品破片的效果，但因目前生产G5大尺寸产品过程中，产品尺寸较宽，缓冲材难以保护产品薄化后在蚀刻槽内的强度，所以目前仍需改善。主要缺点：因底部缓冲材尺寸较小，虽然每片有多根缓冲材受力，但整体受力面积较小，往往在产品蚀刻后，因产品减薄，边缘强度变弱，而受力面过小，导致蚀刻过程中产品集中在一个受力点导致破片。因此，现有技术影响产品成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在有效确保液晶面板蚀刻质量和效率的前提下，增加液晶面板时刻时底部的受力面，减少因液晶面板支撑蚀刻时力度分布不均导致液晶面板破片问题出现，提高成品率的液晶面板蚀刻装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种液晶面板蚀刻装置，所述的液晶面板蚀刻装置包括蚀刻槽、蚀刻工装，蚀刻工装位于蚀刻槽内，蚀刻工装包括液晶面板定位部件和多个支撑缓冲部件，多个支撑缓冲部件设置为按间隙布置的结构，支撑缓冲部件设置为截面呈T字形结构，待蚀刻液晶面板设置为能够限位在液晶面板定位部件内的结构，待蚀刻液晶面板底部设置为能够同时支撑在多个支撑缓冲部件上的结构。

所述的液晶面板蚀刻装置的支撑缓冲部件包括支撑部和缓冲部，支撑部和缓冲部设置为截面呈T字形结构。

所述的支撑缓冲部件的支撑部和缓冲部为一体式结构。

所述的液晶面板蚀刻装置的多个支撑缓冲部件平行布置，多个支撑缓冲部件设置为水平高度相等的结构。

所述的液晶面板蚀刻装置的蚀刻槽内设置为盛放蚀刻液的结构。

所述的液晶面板蚀刻装置的支撑缓冲部件的支撑部和缓冲部的每一侧侧面的结合部位置设置斜坡面。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：