[实用新型]一种钢纤维后处理用超声波清洗机

说明书

本实用新型公开了一种钢纤维后处理用超声波清洗机，包括超声波清洗机主体，所述超声波清洗机主体顶端内部设有超声波清洗槽，且超声波清洗槽顶端两侧平行安装有支撑隔板，所述支撑隔板顶端高度低于超声波清洗槽顶端高度，且超声波清洗槽上方搭放有连接固定板，所述连接固定板两侧外部均连接有后处理清洗框，且后处理清洗框与连接固定板交错分布，所述超声波清洗槽两侧内壁上均安装有延伸支撑板，且延伸支撑板顶面与边侧搭板底面贴合，所述超声波清洗槽下方连接有排液管道。该钢纤维后处理用超声波清洗机能够方便的将钢纤维分规格放置后进行同步清洗，且不会出现清洗框侧边无法流通清洗液的情况，令超声波清洗机使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及钢纤维后处理技术领域，具体为一种钢纤维后处理用超声波清洗机。

背景技术

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。钢，其中切断型钢纤维应用广泛，抗拉强度高。以低碳合金为基材，在金属晶体温度一下使用冷拔技术生产出的切断型钢纤维，抗拉强度可达1150-3000MP。广泛应用于工业地坪(物流、冷库、室外、仓储)加固以及开裂情况的改善。

现有的钢纤维在使用超声波清洗机进行后处理时，清洗框边侧一般与清洗腔内壁贴合，存在清洗框边侧的钢纤维不容易被清洗，且钢纤维不方便分规格进行分区同步清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢纤维后处理用超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的超声波清洗机不方便对钢纤维进行分区同步清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维后处理用超声波清洗机，包括超声波清洗机主体，所述超声波清洗机主体顶端内部设有超声波清洗槽，且超声波清洗槽顶端两侧平行安装有支撑隔板，所述支撑隔板顶端高度低于超声波清洗槽顶端高度，且超声波清洗槽上方搭放有连接固定板，所述连接固定板内部两侧均开设有定位通孔，且定位通孔内部贯穿连接有限位立柱，并且限位立柱底部安装有支撑隔板，所述连接固定板两侧外部均连接有后处理清洗框，且后处理清洗框与连接固定板交错分布，所述后处理清洗框的侧壁以及底面均与超声波清洗槽内部互不贴合，且最外侧的后处理清洗框两侧外壁上均连接有边侧搭板，所述超声波清洗槽两侧内壁上均安装有延伸支撑板，且延伸支撑板顶面与边侧搭板底面贴合，所述超声波清洗槽下方连接有排液管道。

优选的，所述超声波清洗机主体底端四侧均安装有支撑脚座，且超声波清洗机主体顶端侧边设有凹槽结构。

优选的，所述超声波清洗机主体顶端凹槽结构内部安装有液压铰链，且液压铰链顶部连接有密封顶盖。

优选的，所述边侧搭板顶端外部安装有握持提手，且边侧搭板侧壁与超声波清洗槽内壁互不接触。

优选的，所述限位立柱顶部为圆球形结构，且限位立柱和握持提手的顶部高度均低于密封顶盖底部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢纤维后处理用超声波清洗机能够方便的将钢纤维分规格放置后进行同步清洗，且不会出现清洗框侧边无法流通清洗液的情况，令超声波清洗机使用更加方便。本钢纤维后处理用超声波清洗机的后处理清洗框通过连接固定板能够排列出多个容纳空间，且清洗框的侧壁和清洗框内壁互不接触，以便分规格摆放钢纤维，然后可以将钢纤维进行同步清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种钢纤维后处理用超声波清洗机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢纤维后处理用超声波清洗机的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种钢纤维后处理用超声波清洗机的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种钢纤维后处理用超声波清洗机的俯视结构示意图；