[实用新型]一种原丝小车瓦片自动检测系统有效
申请号: | 202022848902.4 | 申请日: | 2020-12-01 |
公开(公告)号: | CN214682950U | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
发明(设计)人: | 刘明祥;王大平;施晓钢;邵英珂;郭海鹏 | 申请(专利权)人: | 巨石集团有限公司 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36 |
代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 李冬梅 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴市桐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小车 瓦片 自动检测 系统 | ||
本新型公开了一种原丝小车瓦片自动检测系统,包括:瓦片故障检测装置;瓦片故障检测装置包括信号发射机构以及信号接收机构,信号发射机构设置在行进轨道的起始端;沿着小车行进方向,信号接收机构间隔预定距离设置在信号发射机构的前方;瓦片故障检测装置还包括可伸缩机构,可伸缩机构与信号接收机构连接,以使信号接收机构在第一位置和第二位置之间移动;当信号接收机构位于第二位置时,信号接收机构与信号发射机构的位置相对应。本申请中瓦片故障检测装置和剔除系统,对原丝小车瓦片位置进行自动定位后进行自动检测,将检测到的故障小车运送至指定位置,避免故障小车继续。
技术领域
本新型涉及玻纤生产技术领域,尤其涉及一种原丝小车瓦片自动检测系统。
背景技术
原丝小车在长期反复使用过程中,瓦片会变形下垂,如果未能及时发现而继续用于挂放原丝筒,在输运过程中,原丝筒容易出现外滑和掉落的状况,进而导致产品损失以及输送线设备的损坏。
目前,常规的做法是人工肉眼对经过反空线返回的原丝小车进行检查,但是依靠人工进行检测,往往存在漏检的情况,检测覆盖面较窄,同时也给员工带来较大的劳动强度,不利于生产过程的推广与使用。
发明内容
为了解决上述技术问题,本新型提供了一种原丝小车瓦片自动检测系统。
根据本申请的一个方面,提供了一种原丝小车瓦片自动检测系统,包括:瓦片故障检测装置;瓦片故障检测装置包括信号发射机构以及信号接收机构,信号发射机构设置在行进轨道的起始端;沿着小车行进方向,信号接收机构间隔预定距离设置在信号发射机构的前方;瓦片故障检测装置还包括可伸缩机构,可伸缩机构与信号接收机构连接,以使信号接收机构在第一位置和第二位置之间移动;当信号接收机构位于第二位置时,信号接收机构与信号发射机构的位置相对应。
可选择地,信号发射机构包括若干个信号发射主体,信号接收机构包括若干个个信号接收主体;信号接收机构位于第二位置时,若干个信号接收主体和若干个信号发射主体分别对应设置。
可选择地,信号接收机构包括支撑部,若干个信号接收主体固定设置在支撑部上,支撑部与可伸缩机构的输出端连接。
可选择地,预定距离为1700-2500mm。
可选择地,原丝小车瓦片自动检测系统还包括控制系统和第一识别机构,控制系统与瓦片故障检测装置电控连接,第一识别机构设置在行进轨道的起始端,第一识别机构与控制系统信号连接。
可选择地,原丝小车瓦片自动检测系统还包括与行进轨道连接的剔除系统;剔除系统包括输送支轨;输送支轨与信号接收机构前方的行进轨道连接。
可选择地,原丝小车瓦片自动检测系统包括两组瓦片故障检测装置,两组瓦片故障检测装置的两组信号发射机构对称设置在行进轨道的起始端,两组信号接收机构对称设置在行进轨道两侧。
可选择地,行进轨道上还设置有报警装置。
本实用新型的原丝小车瓦片故障自动检测系统通过安装在小车返空线上的瓦片故障检测装置和剔除系统,对小车瓦片位置进行自动定位后对其瓦片歪斜等情况进行自动检测,将检测到的故障小车运送至指定位置,避免故障小车返回前道继续使用造成纱团掉落损坏输送线设备。
本实用新型的原丝小车瓦片故障自动检测系统提升了原丝小车瓦片检测的覆盖面和及时性,有效提高检测效率,降低了劳动强度。
附图说明
构成本新型的一部分的附图用来提供对本新型的进一步理解,本新型的示意性实施例及其说明用于解释本新型,并不构成对本新型的不当限定。在附图中:
图1是本申请的原丝小车瓦片自动检测系统的结构示意图;
图2是实施例中瓦片故障检测装置的结构示意图;
图3是实施例中信号接收机构的检测过程图。
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