[实用新型]一种高浓盐水蒸发结晶装置有效
申请号: | 202022849902.6 | 申请日: | 2020-12-02 |
公开(公告)号: | CN213865800U | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 马洪玺;吕英杰;葛军林;张文军 | 申请(专利权)人: | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 林晓青 |
地址: | 201803 上海市嘉定区江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐水 蒸发 结晶 装置 | ||
1.一种高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于,包括:
蒸发器,所述蒸发器包括蒸发器壳体以及设置在所述蒸发器壳体内部的上管板、下管板及若干个中空的换热管,所述上管板及所述下管板将所述蒸发器壳体分割成第一腔室、第二腔室和第三腔室,若干个所述换热管间隔设置在所述第一腔室中,并与所述蒸发器壳体形成用于蒸汽流通的蒸汽通道,若干个所述换热管穿过所述上管板并伸入所述第二腔室预设高度,所述第二腔室的侧壁下端设有排油口;
相分离器,所述相分离器与所述第二腔室连通,用于对蒸发后的浓盐水进行闪蒸;
晶体分离器,所述晶体分离器与所述相分离器连通,用于对闪蒸后的浓缩液进行晶液分离;
循环泵,所述循环泵的入口分别与浓盐水进口及所述晶体分离器的排液口连通,所述循环泵的出口与所述第三腔室连通。
2.根据权利要求1所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
所述蒸发器还包括蒸汽入口、凝液出口,所述蒸汽入口设置在所述蒸发器壳体上与蒸汽管道连通,并位于所述第一腔室的上端;
所述凝液出口设置在所述蒸发器壳体上与凝液管道连通,并位于所述第一腔室的下端;
若干个所述换热管的下端穿过所述下管板伸入所述第三腔室内。
3.根据权利要求2所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
若干个所述换热管穿过所述上管板并伸入所述第二腔室的高度为50mm-200mm;
和/或,所述排油口位于所述上管板上方的高度为20mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
所述相分离器包括相分离器壳体以及设置在所述相分离器壳体内部的旋流分离器及除雾器,所述相分离器壳体的上端设有蒸汽出口,所述相分离器壳体的下端设有浓缩液出口,所述除雾器设置在所述旋流分离器的上方,所述旋流分离器用于分离蒸汽中夹带的游离液滴和固体颗粒。
5.根据权利要求4所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
所述相分离器壳体为圆柱形,所述相分离器壳体的侧壁上设有相分离器入口,所述相分离器入口与所述相分离器壳体沿切向设置;
所述相分离器入口的上方侧壁上设有挡板,所述挡板与所述相分离器壳体的内侧壁呈预设角度设置,所述挡板用于降低从所述相分离器入口进入的浓盐水对所述相分离器壳体内母液的冲击以及减轻所述旋流分离器的分离负荷。
6.根据权利要求5所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
所述挡板与所述相分离器壳体的内侧壁之间的夹角为30°-60°;
所述挡板的顶部与所述相分离器入口的顶部之间的距离为100mm-200mm,所述挡板的底部与所述相分离器入口的底部处于同一平面上;
所述挡板的长度是所述相分离器壳体周长的1/5-1/4。
7.根据权利要求1所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于:
所述晶体分离器包括晶体分离器壳体以及设置在所述晶体分离器壳体内部的旋流器,所述晶体分离器壳体的侧壁设有与所述相分离器连通的晶体分离器入口,所述晶体分离器入口用于排入所述相分离器分离出的浓缩液;
所述晶体分离器壳体的顶部设有晶体分离器第一出口,所述晶体分离器第一出口与所述循环泵的入口连通,用于排出分离后的饱和母液;
所述晶体分离器壳体的底部设有晶体分离器第二出口,所述晶体分离器第二出口用于排出结晶盐;
所述旋流器的分离精度控制在1微米颗粒分离效率大于98%。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于,还包括:控制系统;
所述控制系统分别与所述蒸发器、所述相分离器、所述晶体分离器、所述循环泵连接,并控制其工作状态。
9.根据权利要求8所述的高浓盐水蒸发结晶装置,其特征在于,所述控制系统包括:
第一控制回路,所述第一控制回路用于控制所述蒸发器的浓盐水进料量;
第二控制回路,所述第二控制回路用于控制所述蒸发器的加热蒸汽量及所述蒸汽通道内的液位;
第三控制回路,所述第三控制回路用于控制所述上管板上方的油水界面;
第四控制回路,所述第四控制回路用于控制所述相分离器的液位及晶浆排放量。
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