[实用新型]一种聚乙烯膜表面烫金装置

说明书

一种聚乙烯膜表面烫金装置，其中机架两侧支架分别装有一个卷筒，机架还装有二个压辊，电化铝箔缠绕于一侧卷筒，并经二个压辊牵引延伸至另一卷筒上；机架两侧装有二个滚筒并位于卷筒下方，二个滚筒之间套有传送带并通过电机带动；另一个电机连于一侧卷筒带动电化铝箔传送；机架中部装有气缸，其输出轴朝连接烫印模块，阳模凸版通过机架放于烫印模块下方，其上端面设有凸台刻印。通过控制聚乙烯膜材质所需的烫金温度为适宜的150‑160℃，并利用烫印模块内腔的分隔式空间将电阻丝制造的不等温区域与阴模凹版隔开，再利用导热硅脂将其热量均匀传送至阴模凹版，使其下端面为电化铝箔及聚乙烯膜提供温度均匀的烫印作业，提高了聚乙烯膜的产品质量及生产效率。

技术领域

本实用新型属于烫金处理技术领域，具体涉及一种聚乙烯膜表面烫金装置。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，在印刷行业中被广泛应用。烫印工艺主要是由压力、温度、洁净度等性质决定其效果，在对聚乙烯膜的烫金过程中，由于聚乙烯膜的附着力及柔韧性限制，对温度控制的要求较为严格，如果温度过高则会造成烫印色彩泛白，而温度过低容易导致烫印图案难以附着。并且，由于烫印版的温度变化或局部温差过大，也会导致烫印图案不全的现象，降低产品质量与生产效益，因此，现有技术针对聚乙烯膜的烫金工艺存在的缺陷需要一种新的可行性方案进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯膜表面烫金装置，用以对聚乙烯膜实现高品质的烫金处理效果。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种聚乙烯膜表面烫金装置，包括机架、二个卷筒、二个压辊、电化铝箔、二个滚筒、二个电机、气缸、烫印模块、阳模凸版。其中，所述机架固定于平台或地面之上，其两侧支架上分别以轴孔配合方式装有一个所述卷筒，在二个卷筒之间的下方区域还通过机架以轴孔配合方式装有二个所述压辊，所述电化铝箔缠绕于一侧的卷筒，并经中间二个压辊的牵引，延伸并固定至另一侧卷筒之上；机架两侧还以轴孔配合方式装有二个所述滚筒，并位于二个卷筒的下方，二个滚筒之间套合装有传送带，并通过机架上的所述电机连接于一侧的滚筒带动，使传送带运转；另一个电机也固定于机架上，并以其输出轴连接于一侧的卷筒，从而带动电化铝箔的传送；机架的中部装有一个所述气缸，其输出轴朝下并连接一个所述烫印模块，烫印模块能根据其内部的导热材料提供温度均匀的加热面，所述阳模凸版通过机架放置固定并位于烫印模块的下方，其上端面设有凸台刻印。

进一步的，所述传送带上等距设有多个聚乙烯膜。

进一步的，所述传送带上设有避开所述阳模凸版上端面凸台刻印的槽孔。

进一步的，所述阳模凸版的材质为树脂。

进一步的，所述烫印模块呈中空块状结构，其下端面为一带有凹槽刻印的阴模凹版，烫印模块的内腔通过一个横向固定的隔板一分为二，其上内腔之中装有电阻丝，下内腔之中填有导热层。

进一步的，所述电阻丝的工作温度为150～160℃。

进一步的，所述导热层的材质为导热硅脂。

进一步的，所述阴模凹版的材质为铜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制聚乙烯膜材质所需的烫金温度为适宜的150-160℃，并利用烫印模块内腔的分隔式空间将电阻丝制造的不等温区域与阴模凹版隔开，再利用导热硅脂将其热量均匀传送至阴模凹版，使其下端面为电化铝箔及聚乙烯膜提供温度均匀的烫印作业，避免了现有技术因局部温差或温度变化造成烫印图案泛白、易脱或残缺的缺陷，提高了聚乙烯膜生产企业的产品质量及生产效率，同时结构简单、易于实现，具有较好的经济与实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的烫金作业示意图。