[实用新型]钢管高精度冲弧成型工艺装置有效
申请号: | 202022850598.7 | 申请日: | 2020-12-02 |
公开(公告)号: | CN213968530U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 王勇 | 申请(专利权)人: | 无锡振强机车部件制造有限公司 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D28/04;B21D43/00 |
代理公司: | 无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙) 32316 | 代理人: | 朱亮淞 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 高精度 成型 工艺 装置 | ||
1.钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:包括工作台(1)和待加工的管件(30);所述工作台(1)上设置有支撑架(2),所述支撑架(2)上设置有第一气缸(3),所述第一气缸(3)带动其下方的升降板(4)竖向运动,所述升降板(4)的下方并列设置有弧形下压块(5)和气缸支撑板(6),所述气缸支撑板(6)上设置有第二气缸(7);
所述工作台(1)上设置有夹持管件(30)的夹持装置和对管件(30)进行冲弧的冲弧装置,所述夹持装置包括固定在工作台(1)上的下固定夹块(8)和由所述第二气缸(7)驱动竖向运动的上固定夹块(9);
所述夹持装置的一侧设置有带动管件(30)旋转的旋转装置,所述旋转装置包括旋转电机(10)、转动底座(11)、上转动夹块(12)和下转动夹块(13),所述转动底座(11)固定在所述工作台(1)上,所述下转动夹块(13)转动设置在所述转动底座(11)上,且所述下转动夹块(13)由所述旋转电机(10)驱动转动;所述上转动夹块(12)设置在所述下转动夹块(13)的正上方,所述上转动夹块(12)和所述下转动夹块(13)之间通过弹簧件(14)连接;所述升降板(4)下移时,所述弧形下压块(5)带动上转动夹块(12)和下转动夹块(13)相对扣接,并夹持管件(30)。
2.根据权利要求1所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述上转动夹块(12)和下转动夹块(13)均为半圆环状,所述上转动夹块(12)和下转动夹块(13)的外环面上均设置有旋转齿轮(15),所述旋转电机(10)的输出轴上设置有传动齿轮(16),所述旋转齿轮(15)和所述传动齿轮(16)啮合传动;所述转动底座(11)上设置有容纳所述旋转齿轮(15)的齿轮槽(17)。
3.根据权利要求2所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述上转动夹块(12)和下转动夹块(13)的外环面的两端均设置有转动卡位块(18),所述转动底座(11)上对应设置有转动卡位槽(19)。
4.根据权利要求3所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述弧形下压块(5)的下表面为内凹的弧形面,所述弧形下压块(5)与所述旋转齿轮(15)及转动卡位块(18)的相对处对应缺失或镂空。
5.根据权利要求1所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述下转动夹块(13)的外环面上设置有摇杆(20),所述工作台(1)上设置有对所述摇杆(20)进行限位的第一限位件和第二限位件。
6.根据权利要求5所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述工作台(1)上设置有容纳所述摇杆(20)的镂空槽(21),所述第一限位件为所述镂空槽(21)的槽壁;所述工作台(1)上设置有圆弧状的调节架(22),所述调节架(22)上标刻有角度,所述调节架(22)上设置有绕所述调节架(22)转动的角度调节块(23),所述角度调节块(23)为所述第二限位件。
7.根据权利要求6所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述上转动夹块(12)和下转动夹块(13)的相对面设置有容纳所述弹簧件(14)的弹簧槽(24)。
8.根据权利要求1所述的钢管高精度冲弧成型工艺装置,其特征在于:所述冲弧装置包括冲弧刀具(25)和驱动冲弧刀具(25)运动的冲弧气缸(26)。
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