[实用新型]一种可解决大角度产品成型后卡料的快速脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种可解决大角度产品成型后卡料的快速脱料机构，包括底板，底板的上端左右两侧分别布置有第一可动组合型面和第二可动组合型面，第一可动组合型面和第二可动组合型面之间拼缝对接有固定型面，第一可动组合型面和第二可动组合型面的下端均安装有支撑板，支撑板靠近固定型面的一端与转轴组件相连，底板的中部并排设置有一对导轨，导轨上滑动设置有滑台，滑台的两端通过活动连接杆分别与第一可动组合型面和第二可动组合型面下端的支撑板相连，滑台由导轨一端的脱料油缸驱动进行滑动。本实用新型可以实现产品与型腔的快速脱离，方便取料，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及弯曲机领域，具体为一种可解决大角度产品成型后卡料的快速脱料机构。

背景技术

在汽车饰条等长条形的产品需要弯曲的时候都会用到弯曲机，对于一些弯曲角度较大的产品，会存在弯曲成型后产品经常卡在成型型面的侧面型腔内部，造成取料不便的现象，大大影响了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可解决大角度产品成型后卡料的快速脱料机构，可以实现产品与型腔的快速脱离，方便取料，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可解决大角度产品成型后卡料的快速脱料机构，包括底板，所述的底板的上端左右两侧分别布置有第一可动组合型面和第二可动组合型面，所述的第一可动组合型面和第二可动组合型面之间拼缝对接有固定型面，第一可动组合型面和第二可动组合型面和固定型面拼接呈一条完整的成型面，而成型面的外侧壁上有成型腔，在加工的目是使产品嵌入到该成型腔内的，当产品全部嵌入到成型腔中的时候就完成了产品的弯曲成型。

所述的第一可动组合型面和第二可动组合型面的下端均安装有支撑板，所述的支撑板靠近固定型面的一端与转轴组件相连，支撑板可以以转轴组件为转轴点进行转动，实现内缩，与产品脱离。

所述的底板的中部并排设置有一对导轨，所述的导轨上滑动设置有滑台，所述的滑台的两端通过活动连接杆分别与第一可动组合型面和第二可动组合型面下端的支撑板相连，所述的滑台由导轨一端的脱料油缸驱动进行滑动，当脱料油缸处于缩回状态时，活动连接杆与滑台处于一条直线上，此时第一可动组合型面和第二可动组合型面就处于张开的状态下，产品可以进行成型。

当脱料油缸伸出时，滑台的移动带动两端的活动连接杆拉回，使第一可动组合型面和第二可动组合型面内缩，与产品脱离，这样只需要将产品与固定型面脱离就可以实现取件。

作为优选，所述的转轴组件包括竖直安装在底板上的主转轴，所述的主转轴中部套接有呈上下布置的上轴套和下轴套，所述的上轴套和下轴套从支撑板上的通孔穿过，所述的上轴套上套接有将支撑板压紧的压套，所述的主转轴的顶部通过螺纹连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与上轴套的上端相抵，上轴套、下轴套和压套的相互轴向作用可以夹紧支撑板，而且具有比较大的强度，可以满足不同厚度的支撑板。

作为优选，所述的支撑板远离固定型面的一端设置有安装在底板上的导向块，所述的导向块侧方开有导向槽，所述的支撑板的一端绕着转轴组件转动、另一端伸入到导向槽中滑动，导向块可以对支撑板的端部进行支撑，防止支撑板出现形变。

作为优选，所述的导向槽的上侧壁和下侧壁均设置有与支撑板相接触的耐磨板，所述的支撑板在上下两块耐磨板之间滑动，耐磨板不容易磨损，可以保证支撑板移动的稳定性。

作为优选，所述的第一可动组合型面和第二可动组合型面与固定型面之间的缝隙为弧形缝隙，这样在第一可动组合型面和第二可动组合型面转动的时候可以保持缝隙的大小。

作为优选，所述的支撑板上均安装有转轴座，所述的转轴座与对应的活动连接杆的一端转动连接，转轴座强度大，这样使转动的连接比较稳定。

作为优选，所述的底板的左右两侧边缘位置均设置有限位板，可以对支撑板的极限位置进行限位，防止损坏产品。