[实用新型]一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，将原两台大流量启动排水泵改造为一大一小两台并联水泵，使排水泵流量与疏水箱容积合理匹配；在锅炉正常运行期间，锅炉疏水箱内积水可以通过新安装小流量流程热泵根据自动启停条件，对疏水箱积水进行自动定期排放，且每次排放时间均在30分钟以上，避免原启动排水泵流量过大而出现疏水箱内积水瞬间排空现象，同时，将新改造的小流量排水泵入口管改为从疏水箱低位排水管取水，始终保持小流量排水泵入口管满水，有效改善原排水泵液上取水的不利条件；在锅炉启停过程中，可以投自动排水，也可以手动使用大流量启动排水泵，流量大，扬程高，可以满足系统使用要求。

技术领域

本实用新型实施例涉及发电技术领域，具体涉及一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置。

背景技术

燃煤发电机组是将煤等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。现有技术中，某电厂二期工程安装2台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，锅炉各路疏水经启动分离器的贮水箱引出两条疏水管路和另三条锅炉本体疏水母管进入扩容器，经扩容器下部疏水管排入锅炉厂房内锅炉疏水箱内，在经2台480m³/h的启动排水泵排走，去汽机凝汽器或回收至一期化学污凝水箱，如说明书附图1所示。

扩容器有效容积90m³，设计温度300℃，而锅炉疏水箱有效容积只有43m³，其内部净高2400mm，这就导致疏水箱容积(43m³)与2台排水泵流量(480m³/h)相差甚远，在机组正常运行时，锅炉疏水箱逐渐累积各路疏水，需要排放时，只需要转排水泵几分钟，排水泵就将疏水箱内积水排净，出现“大马拉小车”现象，同时，疏水箱下部排水管至排水泵入口母管呈倒“U”形布置，导致每次排水泵启动时均出现短时真空排水，导致启动排水泵运行初期出现剧烈震动情况，时间长了启动排水泵常出现泵壳震裂、机械密封漏泄、启动排水时间过短等问题。同时给水管路疏水、A磨煤机暖风器疏水、消防蒸汽疏水、暖气放水之前与水箱排气管相连，另外暖风器同时有一路疏水排至渣坑，管路布置结构不够严谨，管路比较复杂，在机组启动及运行期间造成管路震荡，带来一定的安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，以解决现有的燃煤发电机组中存在的扩容器有效容积、疏水箱容量与排水泵排水量严重不匹配，锅炉正常运行过程中，排水泵频繁启停，且运行时间只有几分钟，运行时间过短、锅炉启动过程中，排水泵启动运行初期，入口管为完全注满水，水泵瞬时真空运行，水泵震动剧烈，导致泵壳开裂、机械密封漏泄的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电站燃煤锅炉排水节能优化装置，所述装置包括疏水箱、大流量启动排水泵和小流量排水泵，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的入口管道均连接至疏水箱，所述小流量排水泵的入口管在疏水箱疏水管水平部位取水，所述大流量启动排水泵的入口母管从疏水箱底部取水，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的入口管道设置在锅炉疏水箱至启动排放阀门组后，所述大流量启动排水泵和小流量排水泵的出口管道连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱。

进一步地，所述启动排放阀门组包括与疏水箱连接的DN400手动闸阀、与DN400手动闸阀连接的DN400电动闸阀以及与DN400电动闸阀连接的DN100电动截止阀一，所述DN100电动截止阀一的两侧分别连接有第一三通接头和第二三通接头，所述小流量排水泵与第一三通接头的支管连接，所述大流量启动排水泵与第二三通接头的支管连接，第一三通接头还连接有DN30手动截止阀，所述DN30手动截止阀的连接管路末端埋地穿墙至地沟。

进一步地，所述小流量排水泵的出口管道连接DN80电动截止阀，DN80电动截止阀连接DN80止回阀，DN80止回阀连接大小头的进口端，所述大流量启动排水泵的出口管道连接DN250电动闸阀，DN250电动闸阀连接DN250止回阀，所述DN250止回阀连接大小头的出口端，所述大小头的出口端连接汽机凝汽器或一期化学凝水箱，所述大小头的出口端与一期化学凝水箱的连接管路上设置有DN200电动截止阀。