[实用新型]一种脱硫石灰石连续供浆装置

说明书

本实用新型涉及供浆装置技术领域，公开了一种脱硫石灰石连续供浆装置，包括第一石灰石浆液箱、第二石灰石浆液箱、第一供浆母管和第二供浆母管，第一石灰石浆液箱接有第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵和第一供浆母管，第二石灰石浆液箱分别接有第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵和第二供浆母管管道连接在一起，第一供浆母管接有第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵、第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，第二供浆母管接有第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵、第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔；本实用新型具有符合流速要求、可靠性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及供浆装置技术领域，具体涉及一种脱硫石灰石连续供浆装置。

背景技术

现有的脱硫石灰石供浆方案多为单塔单母管供浆方案，即全厂共设2座石灰石浆液罐，每座吸收塔设2台石灰石供浆泵，泵入口分别连接2座石灰石浆液罐，2台泵出口管道汇合成1根母管向吸收塔供浆，母管末端1根回流管道至石灰石浆液罐，每台泵入口和出口分别设电动阀，当泵故障需检修维护时可以关闭阀门隔离；设备正常运行时，1台泵连续运行，泵出入口阀门开启，通过吸收塔侧供浆调节阀调节供浆量，剩余浆液通过回流管道回流至石灰石浆液罐。而另1台泵停运，以此做为备用泵，泵入口阀门关闭隔离。

目前，石灰石供浆管道内流速通常需要控制在1.5～1.8m/s的范围内，因为当流速低于1.5m/s时，管道内浆液流态趋于层流，石灰石颗粒会快速沉降在水平管道底部，造成管道堵塞；而当流速大于1.8m/s时，石灰石颗粒对管道衬胶层的磨损速度以几何级数上升，造成管道寿命严重缩短。

现有技术中，每台锅炉会配套一个吸收塔，按照燃煤含硫率1.2％，脱硫效率90％进行计算，锅炉BMCR工况时单个吸收塔的石灰石粉消耗量为 2.6t/h，配置成30％浓度的石灰石浆液，浆液的体积流量为6.6m3/h；而当全厂共有3台锅炉，出现3台锅炉在70％BMCR工况运行时，则与其所对应的吸收塔需要的石灰石浆液流量则会降低30％，这就对管道中的流速具有较大影响。对于常用的DN50管道，石灰石浆液流速会由1.5m/s降低到1m/s，对于常用的 DN40管道，流速从1.8m/s降低到1.2m/s；均无法满足流速要求。

另由于吸收塔连续供浆要求，必须保证1台石灰石供浆泵处于运行状态，泵出口阀及管道长期处于运行状态，除了泵及入口管路可以切换使用外，其余的泵出口阀及供浆母管都不设备用，一旦泵出口阀或管路故障都无法隔离检修维护处理，严重影响吸收塔连续供浆的可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种脱硫石灰石连续供浆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种脱硫石灰石连续供浆装置，包括第一石灰石浆液箱、第二石灰石浆液箱、第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵、第一供浆母管、第二供浆母管、第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，所述第一石灰石浆液箱的出液端分别与第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵和第三石灰石供浆泵管道连接在一起，第二石灰石浆液箱的出液端分别与第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵和第三石灰石供浆泵管道连接在一起；第一供浆母管分别与第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵、第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔管道连接在一起，第二供浆母管分别与第一石灰石供浆泵、第二石灰石供浆泵、第三石灰石供浆泵、第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔管道连接在一起，第一供浆母管还与第一石灰石浆液箱的进液端管道连接在一起，第二供浆母管还与第二石灰石浆液箱的进液端管道连接在一起。