[实用新型]生产轧片管用螺旋合金模具

说明书

本实用新型提供了生产轧片管用螺旋合金模具。涉及一种轧片管生产装置，尤其涉及其模具的改进。包括本体，所述本体上设有可移动的翅片组件，所述翅片组件沿所述本体的轴线方向移动且所述翅片组件中的每个翅片均与所述本体相互连通。在铸造轧片管的过程中就能通过调整模具上的翅片间距铸造出不同翅片间距的轧片管，从而提升模具使用率，降低重新开模的频次，从而降低轧片管的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种轧片管生产装置，尤其涉及其模具的改进。

背景技术

轧片管是通过模具一次性铸造成型，而每组轧片管的翅片距离均是固定的，也就是说只要轧片管的翅片间距发生变化则需要重新开模，而不能使用原有模具，造成轧片管生产成本过高且其模具仅能生产一种规格的轧片管，通用性低，适用范围窄。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片间距可调、适用不同翅片间距的生产轧片管用螺旋合金模具。

本实用新型采用如下技术方案实现：生产轧片管用螺旋合金模具，包括本体，所述本体上设有可移动的翅片组件，所述翅片组件沿所述本体的轴线方向移动且所述翅片组件中的每个翅片均与所述本体相互连通。

所述本体包括外层和内层，所述外层和所述内层之间设有空腔，原料置于所述空腔内，每个所述翅片设于所述外层的外壁上且在所述外壁上沿所述本体的轴线方向移动，所述空腔与所述翅片之间通过设于所述外壁上的若干组环形槽连通，每组所述环形槽沿所述本体的圆周方向均布于所述本体的外壁上。

所述翅片包括凸起部和设于所述凸起部两侧的挡片，所述挡片与所述外层的外壁弧度一致且贴合于所述外壁上，所述挡片密封所述环形槽，所述凸起部仅通过其中一组环形槽与所述空腔连通。

所述外壁上设有导向槽，所述挡片的两端设于所述导向槽内且在所述导向槽内滑动，所述导向槽的两端设有限位片。

相比现有技术，本实用新型通过翅片在本体上滑动调整翅片之间的间距，这样在铸造轧片管的过程中就能通过调整模具上的翅片间距铸造出不同翅片间距的轧片管，从而提升模具使用率，降低重新开模的频次，从而降低轧片管的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、外层；2、内层；3、翅片；4、挡片；5、限位片；6、环形槽；7、空腔；8、导向槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，生产轧片管用螺旋合金模具，包括本体，所述本体上设有可移动的翅片 3组件，所述翅片3组件沿所述本体的轴线方向移动且所述翅片3组件中的每个翅片3均与所述本体相互连通。通过翅片3在本体上滑动调整翅片3之间的间距，这样在铸造轧片管的过程中就能通过调整模具上的翅片3间距铸造出不同翅片3间距的轧片管，从而提升模具使用率，降低重新开模的频次，从而降低轧片管的生产成本。

所述本体包括外层1和内层2，所述外层1和所述内层2之间设有空腔7，原料置于所述空腔7内，每个所述翅片3设于所述外层1的外壁上且在所述外壁上沿所述本体的轴线方向移动，所述空腔7与所述翅片3之间通过设于所述外壁上的若干组环形槽6连通，每组所述环形槽6沿所述本体的圆周方向均布于所述本体的外壁上。在同一位置仅有其中一组环形槽6与其中一组翅片3相互连通，而其他组环形槽6均被密封，这样实现模具上翅片3组件中每个翅片3之间的间距可调，从而适应不同翅片3间距的轧片管的生产，在铸造轧片管的过程中就能通过调整模具上的翅片3间距铸造出不同翅片3间距的轧片管，从而提升模具使用率，降低重新开模的频次，从而降低轧片管的生产成本。