[实用新型]一种高精度电池箔专用分切装置

说明书

一种高精度电池箔专用分切装置，包括刀座、电机、电机带轮、刀轴、轴承、刀轴带轮、刀片压盖、刀片、端部压盖和锁紧螺母；电机设置于每侧刀座的外侧；电机带轮设置于每侧刀座的内侧；刀轴通过轴承与刀座呈可转动设置；刀轴带轮与刀轴同轴转动；同步带分别包裹于每侧刀轴带轮和电机带轮；刀片压盖设置于刀轴的端部，刀片压盖通过螺栓与刀轴固定，刀片通过刀片压盖压合于刀轴固定；端部压盖套合于刀轴的一端外侧；锁紧螺母套合于刀轴的外侧，锁紧螺母压合端部压盖压合固定。本实用新型电机、刀轴、刀片压盖等结构及安装方式进行优化，并对刀轴的锁紧方式进行设计，分切装置运行稳定，降低抽条宽度，节省了铝箔材料，成品率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别是一种高精度电池箔专用分切装置。

背景技术

国家大力发展新能源产业，锂电池专用铝箔需求越来越多。生产电池箔的过程中重要的一步就是将轧机出来的宽幅铝箔分切成需要的宽度成品原料卷，再经过涂布、冲切、叠片、封装等工艺生产出锂电池。分切工艺是电池箔原料生产的最后一步，分切质量的好坏直接关系成品合不合格。如果在分切抽条时减小抽条宽度，即可大幅度降低生产成本。

在原有的电池箔的分切装置中，通过两侧电机带动两个刀轴进行转动，进行电池箔的分切过程，受到电机、刀轴等结构设置形式的影响，分切机两侧分切刀片的最小设置宽度仅为 78.4mm，分切后的抽条废料较多，现需要对分切装置进行结构设计，使刀轴可处于稳定的转动状态下，并可控制电池箔分切宽度，使两侧分切刀片具有最窄的设置宽度，促使其减少抽条废料。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高精度电池箔专用分切装置，其具体技术方案如下：一种高精度电池箔专用分切装置，包括刀座、电机、电机带轮、同步带、刀轴、轴承、刀轴带轮、刀片压盖、刀片、端部压盖和锁紧螺母；

所述刀座呈两侧相背设置，所述电机设置于每侧所述刀座的外侧，每侧所述电机的端面嵌入所述刀座内，并通过紧固件与所述刀座实现固定；所述电机带轮设置于每侧所述刀座的内侧，呈两侧相对设置，每侧所述电机的转轴贯穿对应所述电机带轮，并通过紧固件与所述电机的转轴轴向定位，所述电机带轮与对应所述电机呈同轴转动；所述刀轴设置于每侧所述刀座的端部，每个所述刀轴贯穿所述刀座，所述刀轴通过轴承与所述刀座呈可转动设置；所述刀轴带轮设置于所述刀轴的一端，并设置于所述刀座的内侧，所述刀轴带轮套合于所述刀轴的外侧，并通过紧固件与所述刀轴轴向定位，所述刀轴带轮与所述刀轴同轴转动；所述同步带分别包裹于每侧所述刀轴带轮和所述电机带轮，实现所述电机带动刀轴转动；所述刀片压盖设置于所述刀轴的端部，所述刀片压盖通过螺栓与所述刀轴固定，所述刀片通过刀片压盖压合于所述刀轴固定；所述端部压盖套合于所述刀轴的一端外侧，并嵌入所述刀座的一侧固定；所述锁紧螺母套合于所述刀轴的外侧并与所述刀轴固定。

进一步的，两侧所述电机呈向对设置。

进一步的，每侧所述电机带轮的直径与每侧所述刀轴带轮的直径相适应。

进一步的，所述刀轴分为压合段、转动段、定位段、锁紧段和尾端；所述压合段设置于所述转动段的一端，并与所述转动段呈一体式结构，所述压合段的直径大于所述转动段的直径；所述压合段的端面中心呈盲孔结构，形成刀轴装配孔，所述刀轴装配孔呈内螺纹状；所述定位段设置于所述转动段的一端，并与所述转动段呈一体式结构，所述定位段的直径小于所述转动段的直径；所述锁紧段设置于所述定位段的一端，并与所述定位段呈一体式结构，所述锁紧段的直径小于所述定位段的直径；所述尾端设置于所述锁紧段的端部。

进一步的，每侧所述刀座设置的所述轴承的数量为两个，两侧所述轴承之间通过限位筒实现轴向定位。

进一步的，所述刀轴带轮设置于所述转动段的一端，并设置于所述压合段的一侧，且所述刀轴带轮的一端抵合于一侧所述轴承的一端内侧。