[实用新型]一种激光晶体生产用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板、底模件、顶板和升降板，所述底板的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离底板的一端与顶板的底端边角处固定连接，位于所述顶板与底板之间的导向杆上滑动套设有辅助件，所述顶板底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与所述辅助件的顶端固定连接，所述顶板的底端通过第一液压伸缩杆固定连接有升降板；所述底板的上表面居中处固定连接有底模件，所述底模件的底端固定连接有若干组缓冲组件。该激光晶体生产用注塑装置，结构合理，依靠三段式模具对原料进行压制，有效提高了注塑时的成型效果，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型属于激光晶体生产技术领域，具体涉及一种激光晶体生产用注塑装置。

背景技术

激光晶体，可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料。是晶体激光器的工作物质。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑可分模压法和压铸法。

在激光晶体的生产过程中，配料是整个制作工艺的第一步，具体过程包括：烧料、配料、装料、压料和烧结，而在压料时，需要将粉状的原料压成筒状，而现有的注塑装置在模压时不稳定，且成型效果不佳，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光晶体生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板、底模件、顶板和升降板，所述底板的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离底板的一端与顶板的底端边角处固定连接，位于所述顶板与底板之间的导向杆上滑动套设有辅助件，所述辅助件对应导向杆的位置处镶嵌安装有油封套，所述油封套与导向杆套接；

所述顶板底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与所述辅助件的顶端固定连接，所述顶板的底端通过第一液压伸缩杆固定连接有升降板；

所述底板的一端侧壁固定连接有油箱，所述底板的上表面居中处固定连接有底模件，所述底模件的上表面开设有模板槽，所述底模件的底端固定连接有若干组缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括弹簧和伸缩定位杆，所述底板的上表面开设有若干组供伸缩定位杆固定连接的放置槽，所述伸缩定位杆的伸缩端与所述底模件的底端固定连接。

优选的，所述伸缩定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底模件以及底板相向的两端固定连接。

优选的，所述辅助件的居中处开设有与模板槽相互配合的通槽，所述辅助件朝向底板的一端开设有与底模件卡接的卡槽。

优选的，所述第一液压伸缩杆相对分布有若干根，所述第一液压伸缩杆的固定端与顶板的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离第一液压伸缩杆的一端与升降板固定连接。

优选的，所述连接板与升降板之间还固定连接有加固板。

本实用新型的技术效果和优点：该激光晶体生产用注塑装置，通过第二液压伸缩杆带动辅助件上下移动，进一步的，依靠导向杆与油封套之间的配合，提高了辅助件上下移动时的稳定性，此外，通过辅助件上的卡槽将辅助件与底模件卡接，使底模件上的模板槽与辅助件上的通槽连通，便于投料，依靠第一液压伸缩杆带动升降板上下移动，依靠升降板、辅助件和底模件的配合，将激光晶体的粉状原料压制成筒状，便于后续生产操作的进行，进一步的，依靠底模件底端缓冲组件中的弹簧和伸缩定位杆的配合，能够减弱注塑时升降板对底板的冲击力。该激光晶体生产用注塑装置，结构合理，依靠三段式模具对原料进行压制，有效提高了注塑时的成型效果，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；