[实用新型]多型号一体化断路器触臂检验装置

说明书

提供一种多型号一体化断路器触臂检验装置，通过在多型号检测静触头上设大径内套式检测静触头、小径内套式检测静触头及中心外套式检测静触头孔三种检测触头，使检验装置在静触头不被拆卸的情况下就可测量三种尺寸断路器，检验安装板上的安装孔的横竖向间距根据断路器触臂间距设定为普通和高原型两种，拆卸移位后能够测量宽度更宽的但不常生产的高原型断路器，从而使设备不需要频繁的被拆卸，通过不同的检验方式和旋转套板可以在一套装置上检验共六种不同型号的静触头，整体装置组装方便，简化检验工序，结构简单，可靠性高，有效提高断路器触臂安装效率，减少了拆卸安装次数，减少对定位孔的磨损，保证了触头定位的准确性，减少工人的工作量。

技术领域

本实用新型属于断路器装配检验技术领域，具体涉及一种多型号一体化断路器触臂检验装置。

背景技术

当今社会是以电能为主要使用能源的世界，要安全有效的使用电能，断路器必不可少，其需求量也极其巨大。目前绝大多数型号断路器的触臂部分都是断路器必不可少的重要部分，触臂位置安装不合标准将会直接影响到产品的质量，甚至完全和变电站设备所安放的一次静触头对不上，导致断路器无法安装。为了保证断路器触臂安装合格，现在断路器装配过程中，专门设置了一道触臂的检验工序来保证触臂安装的精准。

目前常用的检验方案是：按照标准设计要求，设计了检验柜，先要在检验柜后端安装六个与需检验的断路器相匹配的静触头，调试触臂位置后推入柜子中检验，能够完美的和静触头对接，才算触臂合格。这种方案能够较准确的检验断路器触臂是否合格，但是缺点也很明显，那就是每次检验不同型号断路器都需要重新安装六个与之对应的静触头，过程极其繁琐，会增加工人不少的工作量，直接导致检验效率低下。还有一个缺点便是对用于检验柜固定静触头的螺丝孔磨损大，每检验一种型号断路器的触臂，都要将上一套静触头卸载下来，再将所需型号静触头安装上去，螺丝孔在反复插入和拔出固定螺丝后磨损严重，会出现螺丝松动或孔位不正等情况。在螺丝孔被大量磨损后，且未被察觉，便会导致断路器六个触臂安装位置不标准，最后让极其多的不合格产品流向市场，最终对装配厂造成很大影响。

为了避免这种情况，部分装配厂也有开发红外线或激光定位来检验触臂是否合格，通过调整激光射出的光圈大小来适应各种型号的断路器触臂。这种方法也能检验触臂的精准度，并且解决了其他方法螺丝孔磨损严重导致出厂很多劣质品的问题。但是这种方式的最大问题就是造价太贵，性价比太低，本环节检验需要很高的精准性，需要精确到毫米级别，一套设备下来成本极其高昂。而且在使用一段时间之后也会面临损坏，更换设备或其中模块，也会需要不少资金投入维护。因此针对现有检测方法存在的问题，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种多型号一体化断路器触臂检验装置，本实用新型中的多型号检测静触头上具有大径内套式检测静触头、小径内套式检测静触头及中心外套式检测静触头孔，保证检验设备在静触头不被拆卸的情况下可以测量三种型号的断路器，而且检验安装板上的安装孔的横竖向间距根据断路器触臂上动触头的间距设定为普通和高原型两种，拆卸移位后能够测量宽度更宽的不常生产的高原型断路器，设备不需要频繁的被拆卸，通过不同的检验方式和旋转套板就可实现在一套装备上检验共六种不同型号的静触头，整体装置组装方便，简化检验工序，结构简单，可靠性高，有效提高断路器装配过程中触臂安装的效率和精准度，减少了拆卸安装次数，减少对定位孔的磨损，保证了触头定位的准确性，减少工人的工作量。