[实用新型]全自动等离子括弧切割弧机

说明书

全自动等离子括弧切割弧机，包括主机、上料架和导料架，气动卡盘上方安装切割机头，切割机头通过固定板与主机连接，伺服电机安装在固定板上，伺服电机的输出轴与吊板相连，吊板上安装等离子弧机头，导料架上设置滑轨，驱动电机带动滑台在滑轨上左右移动，滑台前端安装拉料卡盘，上料架由上料横梁、若干托架、推料气缸、上料倾斜杆和槽钢挡架组成，每个托架上安装一对万向轮，推料气缸固定在上料横梁一端，上料横梁与槽钢挡架之间连接若干根上料倾斜杆。本实用新型在等离子括弧切割弧主机前后两端分别设置上料架和导料架，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动等离子括弧切割弧机。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。[等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。目前等离子弧切割设备上料麻烦，而且切割长度调节过程费时费力，切割完成后还需要人工将管材移出工位，劳动强度大，速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动等离子括弧切割弧机，以解决现有技术存在的等离子弧切割设备上料导料费时费力，速度慢和效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动等离子括弧切割弧机，包括主机、上料架和导料架，主机内置若干排送料胶轮，送料胶轮的出口端的主机上安装气动卡盘，气动卡盘上方安装切割机头，切割机头通过固定板与主机连接，一个伺服电机安装在固定板上，伺服电机的输出轴底端与吊板相连，吊板上安装等离子弧机头，吊板通过轨道座沿着固定板上的滑轨上下移动，导料架上设置滑轨，驱动电机带动滑台在滑轨上左右移动，滑台前端安装拉料卡盘，上料架由上料横梁、若干托架、推料气缸、上料倾斜杆和槽钢挡架组成，托架等间距安装在上料横梁上，每个托架上安装一对万向轮，推料气缸固定在上料横梁一端，上料横梁与槽钢挡架之间连接若干根上料倾斜杆。

上述滑台前端安装拉料卡盘和主机的气动卡盘处于一个水平面。

本实用新型的工作原理是，管材首先通过上料倾斜杆滑落在上料横梁的万向轮托架上，推料气缸的活塞杆向前伸出将管材推入至等离子括弧切割弧机主机内，送料胶轮带动管材进入气动卡盘中，这时导料架上滑台在驱动电机带动下向前移动，滑台前端的拉料卡盘卡在管材外端，然后滑台向后移动设定的距离，拉料卡盘松开管材，主机上方的等离子弧机头在伺服电机的带动下下移，从而对气动卡盘中的管材进行切割，切割完毕后，切割好的管材自动下落。

本实用新型在等离子括弧切割弧主机前后两端分别设置上料架和导料架，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切割机头的结构示意图；

图3是本实用新型上料架的俯视示意图。

图中1主机、2上料架、3导料架、4送料胶轮、5气动卡盘、6切割机头、7滑轨、8滑台、9驱动电机、10拉料卡盘、11上料横梁、12托架、13推料气缸、14万向轮、15上料倾斜杆、16槽钢挡架、61固定板、62伺服电机、63吊板、64滑轨、65轨道座、66等离子弧机头。

具体实施方式