[实用新型]一种用于制造曲轴箱的模具

说明书

本实用新型属于模具领域，具体为一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台，所述工作台底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧活动套接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的两侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部活动套接有缓冲杆。通过在工作台的底部设置一个驱动电机驱动旋转螺纹杆旋转，使得螺纹套接在旋转螺纹杆上的螺纹套会随着旋转螺纹杆的旋转方向移动，从而带动其顶部的滑动杆同步移动，保证了装置扣模的基础，因此在两个滑动杆上设置连接杆与左模具和右模具连接，从而在两个滑动杆向内侧移动时，将会带动左模具和右模具扣合在一起，完成扣模，无需手动进行扣模，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于制造曲轴箱的模具。

背景技术

目前轻型柴油机和汽油机的设计都要求较高的发动机单位质量功率，因此发动机零部件材料的选择尤为关键，轻质、环保、经济的材料越来越被广泛应用，作为发动机设计的关键零部件，曲轴箱材料也越来越多的采用材质更轻、铸造工艺更简单的铝质材料取代传统的铸铁材料，而曲轴箱的制造通常都是通过模具进行浇铸成型，但是现有的模具都是上下连接的，而上下连接存在问题就是连接不够稳固，并且一但没有对准将会导致浇铸成型出现偏差，同时现有的模具没有一个震动的装置，使得浇铸液体内的气体留在浇铸成型的铸件内，导致铸件的质量出现问题，使得铸件无法使用，存在一定的安全问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于制造曲轴箱的模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于制造曲轴箱的模具，具有自动精准扣模，震动除气泡，浇铸质量高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台，所述工作台底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧活动套接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的两侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有支撑架，且缓冲杆的顶端固定安装有左模具，所述左模具的内侧固定安装有扣合槽，且左模具的顶部固定套接有浇铸口，所述左模具的底部固定安装有震动装置。

优选的，所述旋转螺纹杆的中部固定套接有驱动电机，且旋转螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述驱动电机的外侧固定套接有固定环，所述固定环的顶端固定安装在所述工作台下表面的中部。

优选的，所述滑动杆的顶端固定安装有除尘风机，所述除尘风机的数量为契合滑动杆数量的两个，两个所述除尘风机分别对称安装在工作台上的两侧。

优选的，所述滑动杆的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有左模具，另一个所述连接杆的另一端固定安装有右模具，所述左模具与所述右模具之间为镜像对称结构。

优选的，所述支撑架的底端固定安装在工作台上，且支撑架的形状为L 形。

优选的，所述震动装置的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的底端滑动连接在所述工作台上开设的滑槽内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在工作台的底部设置一个驱动电机驱动旋转螺纹杆旋转，使得螺纹套接在旋转螺纹杆上的螺纹套会随着旋转螺纹杆的旋转方向移动，从而带动其顶部的滑动杆同步移动，保证了装置扣模的基础，因此在两个滑动杆上设置连接杆与左模具和右模具连接，从而在两个滑动杆向内侧移动时，将会带动左模具和右模具扣合在一起，完成扣模，无需手动进行扣模，提高了装置的实用性。

2、通过在左模具和右模具的底部都设置震动装置，从而在将金属液体浇铸进模具之后，启动震动装置开始震动，使得因两侧液体冲撞产生的气泡被震动排出，避免了液体冷凝后气泡还在铸件内部，影响铸件质量的情况出现，提高了装置的可靠性。