[实用新型]一种高效连续超声结晶装置

说明书

本实用新型公开了一种高效连续超声结晶装置，涉及结晶领域，包括：储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块依次通过管路相连通，结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，管式结晶器安装在恒温槽中，恒温槽中注满液体，超声浴机安装在恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到收集模块，解决了采用间歇方式结晶时设备利用率低、产能低、结晶产品批次间差异大的技术问题，结构简单、操作容易。

技术领域

本实用新型涉及结晶领域，尤其是一种高效连续超声结晶装置。

背景技术

目前医药、化工领域通过降温实现物质纯化分离的结晶工艺通常为间隙方式，分批次操作完成，在整个周期中包括了结晶釜进料、控温、出料等多个批次的作业工作，由于各个步骤之间不是连续进行作业，从而导致间歇结晶方式设备利用率低、产能低，同时由于批次之间的操控精度差异，结晶产品批次间差异大，粒度分布不均匀。现有的结晶设备的部件数量较多，导致占地面积较大，而且很多产品在结晶时，极易挂壁，影响正常生产。

实用新型内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种高效连续超声结晶装置，本实用新型的技术方案如下：

一种高效连续超声结晶装置，包括储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，所述储罐、所述蠕动泵、所述结晶器模块和所述收集模块依次通过管路相连通，所述结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个所述结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，所述管式结晶器安装在所述恒温槽中，所述恒温槽中注满液体，所述超声浴机安装在所述恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接所述蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到所述收集模块。

其进一步的技术方案为，所述管式结晶器由管道自下而上缠绕而成，待结晶物料在所述管道中流动，所述管道的输入端/输出端作为所述管式结晶器的输入端/输出端。

其进一步的技术方案为，每个所述管式结晶器中的管道的总长为12至18m，内径为4mm，管壁厚1mm。

其进一步的技术方案为，每个管式结晶器的输入端位于所述管式结晶器的底端、输出端位于所述管式结晶器的顶端。

其进一步的技术方案为，所述恒温槽包括储存槽和第一恒温器，所述第一恒温器连接到所述储存槽中并对所述储存槽中的液体进行保温。

其进一步的技术方案为，所述储罐包括反应釜、外壳和第二恒温器，所述反应釜置于所述外壳内且所述外壳和所述反应釜之间的夹层作为保温层，所述保温层中填充有液体，所述第二恒温器连接到所述保温层中并对所述保温层中的液体进行保温。

其进一步的技术方案为，所述储罐内安装有搅拌桨，所述搅拌桨搅拌待结晶物料。

其进一步的技术方案为，所述管式结晶器呈椭圆柱体，所述管式结晶器的横截面呈椭圆形，所述椭圆形的长轴为14cm、短轴为9.5cm，或长轴为17.5cm、短轴为10.5cm。

本实用新型的有益技术效果是：该装置解决了采用间歇方式结晶时设备利用率低、产能低、结晶产品批次间差异大的技术问题，通过该装置得到的晶核较均匀、完整、逛街，同时晶核和成品晶体尺寸分布范围较小，变异系数较低；通过管式结晶器保证待结晶物料能够在每个管式结晶器中达到温度平衡，同时保证足够长的停留时间避免晶体在管道中沉降；通过搅拌桨能够进一步加速待结晶物料的溶解，同时确保物料的浓度均一。

附图说明

图1是本申请的装置的各个部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。