[实用新型]一种铝型材滚管弯曲定型装置

说明书

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其为一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体，壳体的下端面设置有座脚，电动机的外表面设置有转轴，转轴的外表面设置有主动辊，移动杆的另一侧设置有顶辊，滑槽的内侧面设置有滑杆，滑杆的外表面设置有压弯辊，壳体的另一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有第二液压缸，第二液压缸的一侧设置有辅助辊。本实用新型通过设置顶辊，压弯辊将铝型材压弯的过程中，控制器控制顶辊顶在铝型材的压弯处，分担铝型材的弯曲应力，避免铝型材发生断裂，便于压弯过程的进行，通过设置挡板，挡板将压弯后的铝型材有效阻拦，降低铝型材与第二液压缸发生碰撞的风险，减少经济成本。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种铝型材滚管弯曲定型装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，市场的不断扩大也使得铝型材行业需要满足不同使用者的需求，例如压弯、压圆等，因此铝型材滚管弯曲定型装置也就应运而生，铝型材滚管弯曲定型装置是一种通过滚轮的挤压力，将铝型材进行弯曲成型的装置，同时滚轮带有凹槽，用于固定铝型材，该定型装置大大提高了企业的工作效率，也满足了广大使用者的需求。

存在以下问题：

1、现有的滚管弯曲定型装置在对铝型材进行压弯时，铝型材的压弯处应力较大，无法分散，使得铝型材容易断裂，影响压弯的进行。

2、随着装置的运行，铝型材被压弯使得滚管两端逐渐并拢，在铝型材两端并拢过程中，容易和液压泵发生碰撞，使得装置受损，增加经济成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材滚管弯曲定型装置，解决了铝型材压弯处应力较大容易断裂与压弯后的铝型材压弯并拢时容易和液压泵发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材滚管弯曲定型装置，包括壳体，所述壳体的下端面设置有座脚，所述壳体的内侧面设置有风扇，所述风扇的一侧设置有电动机，所述电动机的下端面设置有支架，所述电动机的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有主动辊，所述壳体的内部分别设置有滑槽与通孔，所述通孔的内侧面设置有移动杆，所述移动杆的一侧设置有第一液压缸，所述移动杆的另一侧设置有顶辊，所述滑槽的内侧面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有压弯辊，所述压弯辊的外表面设置有螺母，所述壳体的一侧设置有控制器，所述壳体的另一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端面设置有连接块，所述第二液压缸的一侧设置有辅助辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座脚焊接于壳体的下端面，所述风扇转动连接于壳体的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机固定连接于风扇的一侧，所述支架固定连接于电动机的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊转动连接于转轴的外表面，所述滑杆滑动连接于滑槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸固定连接于移动杆的一侧，所述顶辊转动连接于移动杆的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压弯辊转动连接于滑杆的外表面，所述螺母螺纹连接于压弯辊的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器固定连接于壳体的一侧，所述挡板焊接于壳体的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸固定连接于挡板的一侧，所述辅助辊固定连接于第二液压缸的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材滚管弯曲定型装置，具备以下有益效果：