[实用新型]一种阻火隔断装置

说明书

本实用新型公开了一种阻火隔断装置，包括横档、立筋及底板；所述底板为圆形，所述横档水平位于立筋上方，与立筋垂直，所述立筋下方固定连接于底板中心；本实用新型的阻火隔断装置，阻火隔断装置的实用性强，可适用于国内外各类型焦炉的停炉操作，且操作简单、方便，降低了停炉过程中人员的劳动强度，提高了焦炉停炉作业的安全性和作业效率，对焦化企业安全、环保停炉具有重要意义。

技术领域

本实用新型产品涉及机械技术领域，涉及一种阻火隔断装置。

背景技术

焦炉生产至一代炉龄25年后，即步入衰老期。这个期间，焦炉各部位存在较多问题，为了维持生产和挖掘焦炉的生产能力，同时适应国家节能减排的环保形势，需要对焦炉进行局部或全面维修，或者进行落后淘汰。不论对焦炉修复还是淘汰，焦炉都要经过停炉冷却这一过程。

焦炉从生产状态冷却到常温的工艺过程即为停炉冷炉。这种过程与将砌筑好并安装了护炉铁件的焦炉由常温加热到生产状态的烘炉过程是相反的，是一项既有联系又有区别的操作。

在焦炉停炉冷却过程中，有一重要的环节就是炭化室推空，同时炭化系统与集气系统隔断，以便起到隔断阻火的作用。在现有传统的停炉冷却技术中，推空焦后炭化室以及上升管与集气管截断的办法有三种，一是用阀体翻板；二是热态拆除上升管；三是在上升管处堵盲板。这三种方法都不同程度的存在缺陷，首先，用阀体翻板，即翻板水封法，操作可靠性差，容易发生截断失败，水封作用差的缺陷；第二，热态拆除上升管法，需要在未冷却之前将上升管拆除，在停炉过程作业较多实际实施非常困难，操作非常不方便，易对现场操作人员造成人身伤害，安全性差；第三，上升管堵盲板法，需要的作业时间长，效率低，现场操作困难。

因此，改进焦炉停炉炭化室推空后炭化室上升管与集气管的截断方法，具有重要的意义。因此，本领域技术人员致力于开发一种阻火隔断装置，旨在解决现有焦炉停炉炭化室推空后炭化室上升管与集气管的截断过程中存在的缺陷问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有焦炉停炉炭化室推空后炭化室上升管与集气管的截断过程中存在操作不方便，安全性差，效率低的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种阻火隔断装置，包括横档、立筋及底板；所述底板为圆形，所述横档水平位于立筋上方，与立筋垂直，所述立筋下方固定连接于底板中心；

所述横档、立筋为直径8～15mm的钢筋制作而成；所述横档与立筋的长度比为1:1.5～1:2；

进一步地，所述横档长度要大于上升管水封座的内径；所述立筋高度要大于上升管水封座上部至桥管弯管下部的高度；

进一步地，所述立筋高度比上升管水封座上部至桥管弯管下部的高度高100mm；

进一步地，所述底板的厚度为3～5mm；

在本实用新型的优选实施方式中，所述横档、立筋为直径10mm的钢筋制作而成；

在本实用新型的优选实施方式中，所述固定连接为焊接。

采用以上方案，本实用新型公开的阻火隔断装置，具有以下技术效果：

1、本实用新型的阻火隔断装置，通过将阻火隔断装置置入待出炉号的桥管筒体内部，且上部横挡卡在上升管水封座内圈上或桥管的上沿；然后采用辅助材料进行密封，实现绝对的阻火隔断效果，保证焦炉炭化室与荒煤气导出系统的绝对隔断，确保整个焦炉停炉过程的安全；

2、本实用新型的阻火隔断装置，结构简单，安装及操作方便，可根据不同的焦炉中上升管水封座的尺寸进行制作，实用性好；

3、本实用新型的阻火隔断装置，就应用效益而言，按一座焦炉停炉核算，使用该新型专利进行停炉操作，与传统停炉过程时炭化室与荒煤气导出系统的隔离方式相比，综合测算评估一次停炉作业可节约费用至少25万元；