[实用新型]便于长时间持续加工的前模结构

说明书

本实用新型公开一种便于长时间持续加工的前模结构，前模框，其底部中央开设有型仓，且型仓的两侧分别与限位槽相连通，同时两侧的限位槽分别贯穿前模框的侧面；前模框的顶端中央呈槽型结构，槽型结构与型仓的顶端相连通；前模框的下侧的对角处分别开设有滑槽，通过滑槽方便配合滑柱结构与后模框进行连接，前模框的后侧下端开设有水口，且水口通过内注槽与型仓相连通；后模框，其固定在底架的顶部，且后模框的两侧外壁均安装有油缸支架，油缸支架上均安装有油缸，且油缸分别与滑块组成伸缩结构，其中滑块分别安装在后模框的顶部两侧；滑块的上端分别与限位槽相连接，且滑块与限位槽的连接方式均为滑动连接。

技术领域

本实用新型模具相关领域技术，尤其是指一种便于长时间持续加工的前模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具。

而传统的模具通常为两个分体式组合连接分金属结构，在内部产品进行降温定型时，通常是通过模具自身传到热量达到降温的目的，而在持续加工时，由于模具自身温度不断升高导致降温效果下降，进而导致产品的定型时间增加，从而导致生产效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于长时间持续加工的前模结构，通过增加主动式的降温手段，确保装置可以长时间保持良好的工作温度，便于持续进行生产加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于长时间持续加工的前模结构，包括

一前模框，其底部中央开设有型仓，且型仓的两侧分别与限位槽相连通，同时两侧的限位槽分别贯穿前模框的侧面；前模框的顶端中央呈槽型结构，槽型结构与型仓的顶端相连通；前模框的下侧的对角处分别开设有滑槽，通过滑槽方便配合滑柱结构与后模框进行连接，前模框的后侧下端开设有水口，且水口通过内注槽与型仓相连通；

一后模框，其固定在底架的顶部，且后模框的两侧外壁均安装有油缸支架，油缸支架上均安装有油缸，且油缸分别与滑块组成伸缩结构，其中滑块分别安装在后模框的顶部两侧；滑块的上端分别与限位槽相连接，且滑块与限位槽的连接方式均为滑动连接；

一用于安装模芯的型仓，型仓为开设在前模框底部中央的一个槽型空腔结构，且型仓的左右两侧和前侧分别与渣包相连通，且渣包分别通过排气管与前模框的外部相连通，同时渣包和排气管均为开设在前模框底部表面的槽型结构。

作为一种优选方案，所述前模框包括前模顶针板和换热仓，所述前模顶针板安装在前模框顶端的槽型结构内，且前模顶针板与前模框顶端槽型结构的连接方式为滑动连接；所述换热仓关于前模框的中轴线呈对称设置有两组，且同时两组换热仓分别开设在前模框内部的两端。

作为一种优选方案，所述换热仓包括第一内接槽、第二内接槽和外接口，所述第一内接槽分别与同一组的两个换热仓相互连通，且每组的两个换热仓之间均呈等间距设置有三个第一内接槽；所述第二内接槽分别与两组换热仓中下侧的换热仓相连通，且第二内接槽呈对称式设置有两个；所述外接口关于前模框的中轴线呈对称式设置有两个，且两个前模框分别安装在前模框的顶部。

作为一种优选方案，所述换热仓为开设在前模框内密闭的空腔结构，且同一组的两个换热仓均关于第一内接槽的中心点呈对称式设置有两个。

作为一种优选方案，所述外接口的外壁均为外螺纹结构，且两个外接口分别与两组换热仓中上侧的换热仓相连通。

作为一种优选方案，所述内注槽关于型仓的中轴线呈对称式设置有两组，且每组内注槽均呈对称式设置有两个，同时内注槽分别为开设在前模框底部表面的空腔结构。