[实用新型]一种短流程节能铸造高炉

权利要求书

1.一种短流程节能铸造高炉，包括有炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部安装并连通有排料仓(2)，所述排料仓(2)的侧面安装有阀门(3)，所述炉体(1)的顶部连通有连接筒(4)，所述连接筒(4)的顶部安装有粉碎筒(5)，所述粉碎筒(5)的顶部固定安装有驱动器(6)，所述驱动器(6)的输出轴上固定连接有联动轴(7)，所述联动轴(7)的侧面分别套接有固定套一(8)和固定套二(9)，所述粉碎筒(5)的顶部连通有输料管(12)，所述输料管(12)远离粉碎筒(5)的一端固定安装有螺旋传送杆(13)，所述螺旋传送杆(13)底部的侧面开设有进料孔(14)，所述炉体(1)的内侧固定安装有锥形筒(21)，所述锥形筒(21)的侧面开设有排液孔(22)，所述炉体(1)底部的侧面连通有排渣管(16)，所述排渣管(16)位于锥形筒(21)的底部，所述炉体(1)的正面分别安装有温度传感器(18)和有毒气体浓度传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述固定套一(8)和固定套二(9)的外侧分别焊接有碎刀一(10)和碎刀二(11)，所述碎刀一(10)和碎刀二(11)分别位于粉碎筒(5)和连接筒(4)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述连接筒(4)的侧面固定安装有燃烧器(15)，所述燃烧器(15)环形阵列的分布在连接筒(4)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述粉碎筒(5)的正面固定安装有观察窗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述排液孔(22)的内侧固定安装有滤网(23)。

6.根据权利要求1所述的一种短流程节能铸造高炉，其特征在于，所述炉体(1)的正面固定安装有主控器(20)，所述主控器(20)分别与驱动器(6)和燃烧器(15)电性连接。