[实用新型]高精度定子叠压装置

说明书

本申请涉及一种高精度定子叠压装置，包括工作台，工作台上设置有若干定位棒，还包括下压机构，所述定位棒包括导向杆与定位杆，所述定位杆设置在工作台上，所述导向杆设置在定位杆远离工作台的一端，当冲片沿着定位杆移动时，定位槽的侧壁完全贴合于对应定位杆的外侧壁，当冲片沿着导向杆滑动时，定位槽的侧壁与对应导向杆的侧壁之间存在一定空隙，所述下压机构用于将冲片沿着定位杆侧壁压至工作台表面。先将冲片的各个定位槽大致对准对应的导向杆并顺着导向杆向下叠放，导向杆确定了冲片的大致位置，然后再驱动下压装置将多个冲片压至工作台表面，定位杆完全限制了冲片的位置，能够提高冲片的位置精度，从而提高定子铁芯的成型精度。

技术领域

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种高精度定子叠压装置。

背景技术

定子铁芯是由若干冲片经过叠压工艺过程加工成型的，其中冲片叠压工艺流程一般分为冲压、堆放、运输、叠片、油压、螺杆紧固等工序。目前的冲片一般有整圆和扇形两种结构，整圆结构的冲片适用于中小型电机，扇形结构的冲片一般适用于大型电机。

相关技术的定子叠压装置包括工作台，工作台上设置有若干定位棒，工作台上还设置有油压装置，油压装置位于若干定位棒的正上方。

相关技术的定子叠压装置使用的冲片为整圆形，冲片的外边缘上开设有若干定位槽，若干定位槽与若干定位棒一一对应，操作者站在工作台前，将冲片上的定位槽对准定位棒后再往下叠放，每叠放数层，需要检查层间的内外径有无错位，并用木榔头予以修正，叠放完成后，油压装置再将叠放好后的冲片向下压成定子铁芯。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于冲压形成的定子铁芯具有一定的厚度，所以冲片在叠放时具有一定的高度，这就导致了定位棒本身具有一定高度，又为了使冲片能顺着定位棒向下滑动至工作台上，通常定位槽的横截面积会略大于定位棒的横截面积，这就导致了每层冲片的位置都会产生偏移，操作者需要每叠放几层就对冲片进行位置修整，经过手动调整的冲片位置的精度不高。

实用新型内容

为了提高定子铁芯的成型精度，本申请提供一种高精度定子叠压装置。

本申请提供的一种高精度定子叠压装置采用如下的技术方案：

一种高精度定子叠压装置，包括工作台，工作台上设置有若干定位棒，还包括下压机构，所述定位棒包括导向杆与定位杆，所述定位杆设置在工作台上，所述导向杆设置在定位杆远离工作台的一端，当冲片沿着定位杆移动时，定位槽的侧壁完全贴合于对应定位杆的外侧壁，当冲片沿着导向杆滑动时，定位槽的侧壁与对应导向杆的侧壁之间存在一定空隙，所述下压机构用于将冲片沿着定位杆侧壁压至工作台表面。

通过采用上述技术方案，先将冲片的各个定位槽大致对准对应的导向杆并顺着导向杆向下叠放，导向杆确定了冲片的大致位置，冲片由于与导向杆之间存在空隙会直接滑动至定位杆上，由于定位槽的侧壁完全贴合于对应定位杆的外侧壁，定位槽的侧壁会与定位杆的侧壁发生摩擦，从而导致冲片会被卡在定位杆上，然后再驱动下压装置将多个冲片沿着定位杆侧壁压至工作台表面，此时每个冲片的位置都经过定位杆的修正，定位杆完全限制了冲片的位置，能够提高冲片的位置精度，从而提高定子铁芯的成型精度。

优选的，所述导向杆与定位杆的连接处设有导向面。

通过采用上述技术方案，当冲片从导向杆滑动至定位杆上时，导向面对冲片提供了导向作用，使冲片能够及时调整位置，更轻松的进入到定位杆上。

优选的，所述下压机构包括压板、传输机构一和传输机构二，所述压板连接在传输机构一上，所述传输机构一控制压板向下运动对冲片进行挤压，所述传输机构一连接在传输机构二上，所述传输机构二设置在工作台上，所述传输机构二控制压板远离或位于冲片的正上方。