[实用新型]一种泥浆压滤脱水试验装置

说明书

本实用新型为一种泥浆压滤脱水试验装置。其技术方案为：一种泥浆压滤脱水试验装置，包括相互独立的加压组件和压滤组件，加压组件包括万能试验机加载装置，万能试验机加载装置包括加压轴和底座；压滤组件包括浆液承装柱，浆液承装柱内部设置贯穿的圆柱空腔，圆柱空腔内有可沿轴向运动的移动轴承，浆液承装柱底部连接压滤底座，浆液承装柱和压滤底座之间设置土工布；压滤底座放置在底座上。相互独立的加压组件和压滤组件，可以单独对压滤组件进行泥浆样品注入，并且可以反向装样，避免了泥浆样品和加载介质之间存在空气的现象；万能试验机能够精确调节压力值，并且能控制加压速率，避免出现泥浆劈裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及压滤试验装置技术领域，具体涉及一种泥浆压滤脱水试验装置。

背景技术

在钻孔灌注桩、地下连续墙、顶管、泥水盾构等常规岩土工程中，泥浆以其优良的护壁、携渣等作用和廉价、易获取等优势而被广泛使用。然而，施工过程中不可避免的会产生大量废弃泥浆，这些废弃泥浆含水率高、细颗粒含量高，很难处置或处理，处理不当还易造成二次污染，因此必须对其进行脱水减量。目前，先使用絮凝剂对其进行初步脱水，而后采用机械脱水的方式对其进行处理的方式被广泛使用。机械脱水的本质就是通过外力，强行将孔隙水从泥浆中的排水通道中挤出，并通过土工布等过滤介质排出。因此，压滤压力、压滤时间等参数对机械脱水效率十分重要，必须通过试验来确定。但是现有的压滤试验装置有以下几个问题：1、结构复杂，不易拆装，不适合在施工现场使用。2、压滤试验装置的压力调节的精度不够，无法得到准确的数值。3、现有的压滤试验装置在注入泥浆样品后安装加载介质，造成加载介质和泥浆样品之间存在一定的空气，影响试验结果的准确性。4、一些压滤试验装置采用气压加压方式，无法控制加压速率，在气压过大时容易劈裂泥浆，导致试验失败，另一方面，高气压试验十分危险，对操作人员的防护要求较高。

发明内容

针对上述现有压滤试验装置存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，采用机械加压，泥浆和加载介质之间没有空气的泥浆压滤脱水试验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种泥浆压滤脱水试验装置，包括相互独立的加压组件和压滤组件，加压组件包括万能试验机加载装置，万能试验机加载装置包括加压轴和底座；压滤组件包括浆液承装柱，浆液承装柱内部设置贯穿的圆柱空腔，圆柱空腔内有可沿轴向运动的移动轴承，浆液承装柱底部连接压滤底座，浆液承装柱和压滤底座之间设置过滤层；压滤底座放置在底座上。本实用新型设计有相互独立的加压组件和压滤组件，可以单独对压滤组件进行泥浆样品注入，并且可以反向装样，将移动轴承作为底面，圆柱空腔作为侧壁，泥浆样品注入时将空气挤出，避免了泥浆样品和加载介质之间存在空气的现象；结构简单，在施工现场也能方便使用；采用万能试验机控制加压速率，避免出现泥浆劈裂的现象，更安全可靠，同时可以精确调节加载的压力,增加试验的准确性；过滤层可采用土工布等材料，可以对泥浆进行过滤，防止泥浆样品进入排水孔，造成堵塞。

优选地，浆液承装柱为倒T形。倒T形设计可以增大与压滤底座的接触面积，减小压滤底座承受的应力；并且可以设置螺栓孔，用于连接压滤底座和浆液承装柱。

优选地，浆液承装柱和所述压滤底座通过螺栓连接。提高压滤底座和浆液承装柱之间的密封性。

优选地，移动轴承外部标注有刻度。通过读取刻度了解浆液承装柱内圆柱空腔的容积变化进而判断泥浆样品的体积变化。

优选地，压滤底座设置有排水孔，所述排水孔连接排水管道。用于排出泥浆样品压滤过程中产生的水分。

优选地，排水管道设置阀门。通过开闭阀门控制排水管道的开闭和排水时间。

优选地，移动轴承和所述圆柱空腔适配。提高移动轴承和浆液承装柱之间的密封性，防止压滤过程中产生的滤水进入移动轴承和浆液承装柱之间空隙中。