[实用新型]一种杯形口罩的全自动生产线

权利要求书

1.一种杯形口罩的全自动生产线，其特征在于，包括：

熔喷布生产线，其包括熔喷布输送装置和熔喷布成型装置，所述熔喷布输送装置沿所述熔喷布生产线方向设置，用于夹持熔喷布侧边沿熔喷布生产线方向移动；所述熔喷布成型装置包括熔喷布凹模和撑开装置，所述撑开装置将经过所述熔喷布凹模的熔喷布撑开成型，所述熔喷布凹模和驱动装置相连，所述驱动装置能够带动所述熔喷布凹模沿所述熔喷布生产线方向移动；

外壳生产线，其包括外壳输送装置和外壳成型装置，所述外壳输送装置沿所述外壳生产线方向设置，用于夹持外壳侧边沿外壳生产线方向移动；所述外壳成型装置包括外壳成型凹模和外壳热压成型机，所述外壳热压成型机和外壳成型凹模配合将经过的外壳成型出杯形状态；

内壳生产线，其包括内壳输送装置和内壳成型装置，所述内壳输送装置沿所述内壳生产线方向设置，用于夹持内壳侧边沿内壳生产线方向移动；所述内壳成型装置包括内壳成型凹模和内壳热压成型机，所述内壳热压成型机和内壳成型凹模配合将经过的内壳成型出杯形状态；

所述熔喷布生产线、外壳生产线和内壳生产线相互平行并列设置，且所述熔喷布生产线和内壳生产线分别设置于所述外壳生产线的两侧；

复合单元，其包括外壳复合凹模、内壳复合凹模和转运装置，所述外壳复合凹模沿所述外壳生产线方向设置于所述外壳成型凹模的后方，所述内壳复合凹模沿所述内壳生产线方向设置于所述内壳成型凹模的后方，所述外壳复合凹模和所述内壳复合凹模沿垂直于所述外壳生产线方向相互对应设置；还包括熔喷布复合工位，所述熔喷布复合工位沿垂直于所述外壳生产线方向对应所述外壳复合凹模和内壳复合凹模设置，所述驱动装置延伸至所述熔喷布复合工位，使所述熔喷布凹模具有与所述外壳复合凹模和内壳复合凹模位置相互对应的工作状态；所述转运装置包括机架、第一运动机构、第二运动机构和两个夹持装置，所述机架设置在所述外壳复合凹模、内壳复合凹模和熔喷布凹模对应的位置，所述机架和第一运动机构相连，所述第一运动机构和第二运动机构相连，所述第二运动机构和两个所述夹持装置相连，所述第二运动机构使两个所述夹持装置分别沿竖直方向升降，所述第一运动机构使两个夹持装置分别沿垂直于所述外壳生产线方向移动，两个所述夹持装置能够分别夹取熔喷布凹模和内壳复合凹模对应的熔喷布和内壳，并将熔喷布和内壳分别移动至所述外壳复合凹模位置，使外壳、熔喷布和内壳完成复合；

封边单元，所述封边单元包括第一动力件、第二动力件、封边上模以及封边下模，所述第一动力件、所述第二动力件、所述封边上模以及所述封边下模在竖直方向从上向下依次排布；所述第二动力件以及所述封边上模在所述第一动力件作用下运动，使得所述封边上模与所述封边下模压紧配合；所述第二动力件使所述封边上模产生振动，使所述封边上模与所述封边下模之间的口罩相互摩擦而形成分子层之间熔合以完成封边动作；

切割单元，所述切割单元包括第三动力件、切割上模、切割下模以及切割刃，所述第三动力件，所述切割上模以及所述切割下模在竖直方向从上向下依次排布；所述切割刃设置在所述切割上模或切割下模的表面，所述切割上模在所述第三动力件作用下沿竖直方向移动，使得所述切割上模与所述切割下模压紧配合，进而完成切割动作；

送料单元，所述送料单元包括第四动力件、两个夹钳座、若干个送料夹钳以及两个送料轨道；两个所述送料轨道分别平行设置于所述封边下模和切割下模的两侧，两个所述夹钳座分别设置于两个所述送料轨道上，两个所述夹钳座均设置有所述送料夹钳，所述第四动力件为所述夹钳座提供动力，使得所述夹钳座能够沿所述送料轨道运动；

所述外壳输送装置向所述封边单元延伸设置，所述外壳输送单元和所述送料单元相互交错设置，且两者在垂直于所述外壳输送装置方向具有相互重合部分，所述外壳输送装置能够将复合后的口罩移送至所述送料单元位置，使口罩从所述外壳输送装置移交给所述送料单元。

2.根据权利要求1所述的一种杯形口罩的全自动生产线，其特征在于，所述外壳输送装置和所述内壳输送装置设为相同结构，分别包括夹持机构和输送机构，所述输送机构沿所述外壳生产线或内壳生产线方向设置，所述夹持机构能够夹持外壳或内壳的侧边以跟随所述输送机构移动。