[实用新型]一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置

说明书

本实用新型公开的属于溅镀铜箔散热技术领域，具体为一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架、减速池和回水池，所述固定支架的下侧安装有连接块，所述连接块的下侧连接有散热板，所述散热板的下侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，所述散热板的上侧粘接有导热管，所述导热管的左侧通过管道与减速池连接，所述减速池的内侧设置有减速挡板，所述减速池的右侧连接有散热管，所述散热管的另一端在回水池的上侧，所述回水池的内腔中放置有水泵，通过导热管中的水带走聚酯薄膜中的热量，从而便于聚酯薄膜快速降温，同时又以换气扇加速空气流动，空气流动也可以加快聚酯薄膜的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及溅镀铜箔散热技术领域，具体为一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，铜箔容易粘合于绝缘层，可以接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。而溅镀是指在真空环境下，通入适当的惰性气体作为媒介，靠惰性气体加速撞击靶材，使靶材表面原子被撞击出来，并在表面形成镀膜，溅镀可以高效快速的在靶材的表面致密的薄膜，被广泛用于金属镀膜行业。

惰性气体撞击在铜箔上会使铜箔产生高温，传统的聚酯薄膜散热装置是通过风扇吹动空气流动来加快散热速度的，但是传统的散热方式散热效率低下，溅镀铜箔的生产速度因受到散热效率影响难以提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酯薄膜散热装置散热效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架、减速池和回水池，所述固定支架的下侧安装有连接块，所述连接块的下侧连接有散热板，所述散热板的下侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，所述散热板的上侧粘接有导热管，所述导热管的左侧通过管道与减速池连接，所述减速池的内侧设置有减速挡板，所述减速池的右侧连接有散热管，所述散热管的另一端在回水池的上侧，所述回水池的内腔中放置有水泵，所述水泵通过管道与导热管的另一端连接，所述固定支架的内侧安装有换气扇，所述换气扇位于散热板的上侧。

优选的，所述导热管设置呈螺旋形。

优选的，所述减速池的上方设置有防溅挡板，所述防溅挡板的右侧与减速挡板贴合。

优选的，所述散热管包括分水管，所述分水管的右侧连接有出水管。

优选的，所述减速池的内腔中设置有汲水管，所述汲水管的一端与散热管连通，所述汲水管的另一端延伸至减速池的内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过导热管中的水带走聚酯薄膜中的热量，从而便于聚酯薄膜快速降温，同时又以换气扇加速空气流动，空气流动也可以加快聚酯薄膜的散热效率；

2)聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，同时聚酯薄膜的上侧与散热板下侧贴合，这样不但紧固聚酯薄膜的连接，还方便聚酯薄膜中热量的快速传递。

附图说明

图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型导热管俯视结构示意图；

图3为本实用新型散热管俯视结构示意图。

图中：1聚酯薄膜、2导热管、3散热板、4固定支架、5减速池、6减速挡板、7汲水管、8散热管、81分水管、82出水管、9回水池、10水泵、11连接块、12换气扇。

具体实施方式