[实用新型]一种螺栓套自动加工系统

说明书

本实用新型公开了一种螺栓套自动加工系统，包括：多台内孔加工数控车床，包括双头内孔加工机构和第一抓取机构，用于给毛坯加工内螺纹成为半成品；至少一台外螺纹加工数控车床，包括外螺纹加工机构和第二抓取机构，用于给所述半成品加工外螺纹成为成品；输送机构，包括毛坯输送道、半成品输送道和成品输送道；所述第一抓取机构能够将所述毛坯输送道上的所述毛坯运送至对应的所述内孔加工数控车床内，也能够将所述半成品运送至所述半成品输送道上；所述第二抓取机构能够将所述半成品输送道上的所述半成品运送至对应的所述外螺纹加工数控车床内，也能够将所述成品运送至所述成品输送道上。本实用新型有效解决螺栓套的加工工序多及生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工机械领域，尤其涉及一种螺栓套自动加工系统。

背景技术

螺栓套设有内外螺纹，常用于预埋结构中，便于固定安装或起重。在加工螺栓套时，一般先进行内孔的打孔、攻丝等工序，再进行外螺纹的攻丝，当螺栓套需要双头加工时，还需要人为更换毛坯的方向进行多次加工，过程繁琐。

并且，现有加工工序中，外螺纹的加工工时比内孔的加工工时长，采用单台外螺纹加工机床对应单台内孔加工机床时会导致外螺纹加工机床跟不上内孔加工机床加工速度，内孔加工机床需长时间停工导致时间浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例提供一种螺栓套自动加工系统，有效解决螺栓套的加工工序多及生产效率低下的问题。

本实用新型实施例提供的一种螺栓套自动加工系统，包括：多台内孔加工数控车床，每台所述内孔加工数控车床包括双头内孔加工机构和第一抓取机构，用于给毛坯加工内螺纹成为半成品；至少一台外螺纹加工数控车床，每台所述外螺纹加工数控车床包括外螺纹加工机构和第二抓取机构，用于给所述半成品加工外螺纹成为成品；输送机构，包括平行设置的毛坯输送道、半成品输送道和成品输送道；其中，所述第一抓取机构能够将所述毛坯输送道上的所述毛坯运送至对应的所述内孔加工数控车床内，也能够将所述内孔加工数控车床内的所述半成品运送至所述半成品输送道上；所述第二抓取机构能够将所述半成品输送道上的所述半成品运送至对应的所述外螺纹加工数控车床内，也能够将所述外螺纹加工数控车床内的所述成品运送至所述成品输送道上。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述外螺纹加工数控车床的加工速度比所述内孔加工数控车床慢，因此一台外螺纹加工数控车床对应多台所述内孔加工数控车床一起加工，提高螺栓套的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述双头内孔加工机构包括：第一夹持件，用于夹持所述毛坯，设有第一夹持孔，所述第一夹持孔的一侧为第一加工区域，所述第一夹持孔相对所述第一加工区域的另一侧为第二加工区域；第一切削组件，位于所述第一加工区域，设有多种加工刀具、固定所述加工刀具的第一旋转座和连接所述第一旋转座底部的第一滑动机构；第二切削组件，位于所述第二加工区域，设有多种加工刀具、固定所述加工刀具的第二旋转座和连接所述第二旋转座底部的第二滑动机构；第一推动件，位于所述第一加工区域或所述第二加工区域，用于推动所述毛坯在所述第一夹持孔内轴向运动；其中，第一切削组件和第二切削组件能够同时工作。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一切削组件和所述第二切削组件同时对所述毛坯的两端进行钻孔、攻丝和倒角等工序，无需反转所述毛坯分两次加工，节省加工时间。

在本实用新型的一个实施例中，所述内孔加工数控车床还包括：内孔车床壳体，包括：进料开口，设于所述内孔车床壳体的顶部，对应所述第一加工区域；出料开口，设于所述内孔车床壳体的顶部，位于所述进料开口的一侧，对应所述第二加工区域；操作开口，设于所述内孔车床壳体的侧面；第一操作台，所述操作台设于所述内孔车床壳体的侧面，与所述操作开口为同一侧。

采用该技术方案后所达到的技术效果：所述进料开口和所述出料开口便于所述毛坯的取放，所述操作开口用于观察所述内孔加工数控车床的加工状况以及切屑的清理，所述第一操作台用于控制机床的加工。