[实用新型]一种四通阀阀座自动塞焊环机

说明书

本实用新型公开一种四通阀阀座自动塞焊环机，包括：阀座料道，焊环料道，焊环分料组件，冲压夹具机构，焊环检测机构；所述焊环分料组件包括：第一驱动装置，与所述第一驱动装置输出端连接的分料杆，分料座；所述冲压夹具机构包括：第二驱动装置，与所述第二驱动装置输出端连接的焊环推杆，固定块，第三驱动装置，与所述第三驱动装置输出端连接的阀座推板；所述焊环检测机构包括：固定座，设置在所述固定座上的第四驱动装置，与所述第四驱动装置输出端连接的检测杆。本实用新型可自动完成焊环、阀座的组装，并进行组装完成后的自动检测，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动塞焊环设备领域，尤其涉及一种四通阀阀座自动塞焊环机。

背景技术

现有技术中，阀座内塞焊环一般有两种方式，一是采用人工塞焊环的方法，二是采用传统的自动焊环塞入机。然而采用上述方式存在以下问题：1、通过人工塞焊环，需要大量的人员作业，导致生产成本的增加，且单一动作劳动强度大，容易少放或多放焊环，无法满足批量作业的需求，导致生产效率低；2、传统的自动焊环塞入机，只能进行专机专用，无法兼容多种型号的产品，导致其实用性较低，同时由于未设置焊环检测装置，无法检测焊环的数量是否准确(多环或少环或缺环)，易出现不良品，成品的摆盘的稳定性也较差，易出现散料或叠料的问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种四通阀阀座自动塞焊环机，解决现有技术中，通过人工塞焊环，生产效率低的问题；同时解决传统的自动焊环塞入机，无法兼容多种产品，实用性低，无法进行焊环检测，易出现不良品的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种四通阀阀座自动塞焊环机，包括：阀座料道，焊环料道，与所述焊环料道连通的焊环分料组件，设置在所述焊环分料组件出料口一侧的冲压夹具机构，设置在所述阀座料道出料口一侧的焊环检测机构；所述焊环分料组件包括：第一驱动装置，与所述第一驱动装置输出端连接的分料杆，分料座；所述分料座上设置有第一分料槽、第二分料槽，所述分料杆上设置有与所述第一分料槽相配合的若干第三分料槽；所述冲压夹具机构包括：第二驱动装置，与所述第二驱动装置输出端连接的焊环推杆，固定块，设置在所述固定块上的第四分料槽，第三驱动装置，与所述第三驱动装置输出端连接的阀座推板；所述第四分料槽与所述阀座料道相连通，所述阀座推板朝向所述阀座料道；所述焊环检测机构包括：固定座，设置在所述固定座上的第四驱动装置，与所述第四驱动装置输出端连接的检测杆；所述阀座料道的出料口一端设置有第五驱动装置，与所述第五驱动装置输出端连接的第一推料板；所述第一推料板朝向所述焊环检测机构。分别通过阀座料道、焊环料道输送阀座、焊环，焊环输送至焊环分料组件处后，焊环进入分料座，进入第一分料槽，第一分料槽由水平方向和垂直方向的两料槽组成，分料杆的一端插入至第一分料槽水平方向的料槽内，分料杆的一端为实心，能堵住第一分料槽水平方向的料槽，使得焊环不能继续输送，而通过第一驱动装置驱动分料杆在第一分料槽水平方向的料槽内移动，使得第三分料槽对准第一分料槽竖直方向的料槽，焊环落入至第三分料槽内，进一步通过第三分料槽进入第四分料槽内，启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动焊环推杆移动，焊环推杆将落入第四分料槽内的焊环向靠近阀座料道一侧移动，与此同时第三驱动装置驱动阀座推板推动阀座料道内的阀座，并夹住阀座，焊环推杆将焊环推入至阀座内，完成焊环与阀座的组装，完成组装后，第三驱动装置驱动阀座推板松开阀座，阀座随阀座料道向下一工序移动，在出料口通过第五驱动装置驱动第一推料板将完成组装的焊环阀座输送至焊环检测工位，第四驱动装置驱动检测杆下移，检测杆插入至阀座上设置的焊环安装孔内，检测是否存在多环或少环或缺环的问题，若存在问题，则进行不良品的剔除，若不存在问题，则输送至下一工位，有效提高产品良率，检测结构简单，检测过程快，提高生产效率；本实用新型中的一种四通阀阀座自动塞焊环机，可自动完成焊环、阀座的组装，并进行组装完成后的自动检测，自动化程度高，人工介入程度低，有效提高生产效率，降低生产成本；另一方面，本实用新型通过焊环分料组件配合冲压夹具机构，实现焊环、阀座的高精度自动化组装，通过分料座与分料杆的配合，可准确控制进入第四分料槽内焊环的数量，降低缺环、少环、多环的问题，从而减少不良品的数量，提高产品良率。