[实用新型]一种制药车间药品粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种制药车间药品粉碎装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有粉碎箱和回收箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外壁一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定连接有第一电机，且驱动箱的内侧壁转动连接有转动杆，所述第一电机的驱动端外表面固定套接有主动齿轮，所述转动杆的外表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。本实用新型结构简单，便于对粉碎的药品自动进行晒粉，使药品的粉碎颗粒更加均匀以提高药品的质量，同时能够将不符合规范的药品颗粒自动收集并重新粉碎，提高了粉碎效果，节省了人力，并使粉碎更加方便，具有一定的实用性。

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药车间药品粉碎装置。

背景技术

药品在制药之前的原料需要先粉碎，原料粉碎后能够增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度，便于调剂和服用，还能加速中药中有效成分的浸出或溶出。现有的药品粉碎装置功能较为单一，一般只具有粉碎功能，且往往的不能够充分的对药品进行粉碎，容易出现粉碎不均匀的情况，进而影响药品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药车间药品粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制药车间药品粉碎装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有粉碎箱和回收箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外壁一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定连接有第一电机，且驱动箱的内侧壁转动连接有转动杆，所述第一电机的驱动端外表面固定套接有主动齿轮，所述转动杆的外表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，两个所述粉碎辊的下方倾斜设置有两个第一导向板，两个所述第一导向板分别与粉碎箱的两内侧壁固定连接，所述粉碎箱的内部固定连接有筛网，所述筛网位于两个第一导向板的正下方，所述粉碎箱的外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至粉碎箱的内部固定连接有凸轮，所述凸轮与筛网的下表面相接触，所述回收箱的顶部设置有抽料泵，所述抽料泵的抽料端与回收箱的侧壁连通，所述抽料泵的出料端连接有进料管，所述粉碎箱与回收箱之间开设有回收口，所述粉碎箱的外表面设置有操控面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的驱动端和转动杆的一端共同延伸至粉碎箱的内部分别与两个粉碎辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的顶端设置有进料罩，所述进料罩的两内侧壁均固定连接有第二导向板，所述进料管远离抽料泵的一端延伸至进料罩的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管位于第二导向板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱的内底壁设置有收集槽，所述收集槽的一端延伸至粉碎箱的外部固定连接有门把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的侧壁通过铰链转动连接有开关门，所述开关门的表面设置有透明可视窗口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第二电机、筛网、凸轮、收集槽的设置，能够在粉碎之后通过筛分使符合粉碎细度的药粉筛分至收集槽内进行收集，避免在粉碎是出现粉碎不均匀的现象，从而影响药粉的质量。

2、本实用新型通过回收箱、抽料泵、进料管的设置，将不符合粉碎细度的较大快的药品粉末通过振动自动回收到回收箱内，回收到一定程度后可通过抽料泵重新导入进料罩内通过粉碎辊再次进行粉碎，以提高粉碎效果。