[实用新型]一种去除脱硫废水中钙镁的装置

说明书

本实用新型一种去除脱硫废水中钙镁的装置。包括调质装置、闪蒸浓缩装置、工业水池、固液分离装置、石膏库、滤液收集装置和分盐装置；所述调质装置的出口与闪蒸浓缩装置的进口通过液相管路相连通，闪蒸浓缩装置的冷凝水出口与工业水池的进口通过液相管路相连通；闪蒸浓缩装置的滤液出口与固液分离装置的进口通过液相管路相连通；石膏库与滤液收集装置位于固液分离装置的下方，石膏库的顶部进口与固液分离装置底部的固体出口相对应；所述固液分离装置的滤液出口与滤液收集装置的顶部进口通过液相管路相连；所述滤液收集装置的出口与分盐装置的进口通过液相管路相连通；本实用新型将废水中钙离子、镁离子去除，去除率可达90％以上，具有良好的环保性和经济性。

技术领域

本实用新型属于脱硫废水治理技术领域，具体涉及一种去除脱硫废水中钙镁的装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因技术成熟、脱硫效率高、煤种适用性强等优势而被广泛应用，特别是在燃煤发电厂。但在实际运行过程中，需定期排出一定量脱硫废水以确保脱硫系统安全稳定运行。但此部分废水具有水质参数波动达、悬浮物高、含盐量高及重金属种类多等水质特性，处理难度极大。目前脱硫废水主要通过“中和-絮凝-沉淀”三联箱预处理之后，达到回用水出水水质《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T-2006)。三联箱预处理工艺并未对盐进行去除，未能真正实现水资源、盐资源回收利用。现有脱硫废水钙、镁处理等分盐技术多以软化预处理+膜法浓缩工艺为主，存在浓缩倍率低、加药费用高、膜投资及运行费用高、膜已损坏等问题，系统环保性和经济性差。因此研究开发一种用于脱硫高盐废水的、钙、镁离子去除率高，同时滤液易于提取NaCl精盐的、具有良好环保性和经济性的调质闪蒸浓缩除钙镁装置及其方法具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对原有高盐废水钙镁离子去除率低、药剂成本高、系统投资运行费用高以及系统环保经济性差等问题而提出的，提供了一种钙、镁离子去除率高、滤液易于提取NaCl精盐，且具有良好的环保性和经济性的去除脱硫废水中钙镁的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种去除脱硫废水中钙镁的装置，包括调质装置、闪蒸浓缩装置、工业水池、固液分离装置、石膏库、滤液收集装置和分盐装置；所述调质装置的出口与闪蒸浓缩装置的进口通过液相管路相连通，所述闪蒸浓缩装置的冷凝水出口与工业水池的进口通过液相管路相连通；所述闪蒸浓缩装置的滤液出口与固液分离装置的进口通过液相管路相连通；所述石膏库与滤液收集装置位于固液分离装置的下方，且所述石膏库的顶部进口与固液分离装置底部的固体出口相对应；所述固液分离装置的滤液出口与滤液收集装置的顶部进口通过液相管路相连；所述滤液收集装置的出口与分盐装置的进口通过液相管路相连通；来自A方向的脱硫废水通过液相管路引至调质装置侧上部入口，来自B方向的调节剂从调质装置顶部入口加入；来自C方向的低温热源通过气相管路引至闪蒸浓缩装置顶部入口。

所述闪蒸浓缩装置由至少一个加热器和冷凝器组成；所述加热器的液相进、出口通过液相管路相连通；所述的加热器的气相出口通过气相管路与冷凝器的气相进口相连通。

所述闪蒸浓缩装置由三个加热器和冷凝器组成；所述三个加热器依次通过液相管路相连；所述第三个加热器的气相出口通过气相管路与冷凝器的气相进口相连通；所述第二个加热器的下部冷凝水出口的液相管路与冷凝器的冷凝水出口的液相管路汇合后与D方向的冷凝水管路相连通；所述第一个加热器的上部气相出口与第二个加热器的上部气相进口通过气相管路相连通；所述第二个加热器的上部气相出口与第三个加热器的上部气相进口通过气相管路相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型利用原脱硫高盐废水中的石膏作为晶种，通过浓缩方式使得游离在水中的钙离子进行自结晶，配合pH调节，在浓缩过程中混凝，同时在固液分离装置中分离的过程中镁离子以氢氧化镁的形式凝聚在固体物中，降低软化加药费用的同时确保钙离子、镁离子去除率≥90％。