[实用新型]一种热镀锌镀锌装置

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌镀锌装置，包括主体，所述主体前后端的顶部通过多处连接筋固定有限位筋座，所述限位筋座的上方均匀啮合有多处调节螺杆，所述调节螺杆的杆端头固定有夹座，所述主体的内部设置有两处镀锌腔，其中两镀锌腔之间间隔有隔板，所述隔板的顶部两侧均匀设置有多处定位槽，所述隔板的顶部两端分别设置有挂环，所述镀锌腔的周围均匀设置有多处镂空孔。本实用新型为一种热镀锌镀锌装置，主要用于辅助热镀锌炉槽内待镀锌金属的放置，从而便于待镀锌金属的取放，其整体结构简单，制造成本经济，操作简单，使用灵活性高，可适用于管类或块类等金属的固定。

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体为一种热镀锌镀锌装置。

背景技术

热镀锌金属广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

目前的热镀锌方式大多是将待镀锌金属放置于热镀锌炉槽内，各待镀锌金属在热镀锌炉槽内会相互接触，相互干涉，既不便于镀锌，又降低了热镀锌炉槽内的空间利用率。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种热镀锌镀锌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前的热镀锌方式大多是将待镀锌金属放置于热镀锌炉槽内，各待镀锌金属在热镀锌炉槽内会相互接触，相互干涉，既不便于镀锌，又降低了热镀锌炉槽内的空间利用率等缺点，而提出一种热镀锌镀锌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌镀锌装置，包括主体，所述主体前后端的顶部通过多处连接筋固定有限位筋座，所述限位筋座的上方均匀啮合有多处调节螺杆，所述调节螺杆的杆端头固定有夹座，所述主体的内部设置有两处镀锌腔，其中两镀锌腔之间间隔有隔板，所述隔板的顶部两侧均匀设置有多处定位槽，所述隔板的顶部两端分别设置有挂环，所述镀锌腔的周围均匀设置有多处镂空孔。

优选的，所述限位筋座水平设置，限位筋座通过多处连接筋与主体焊接固定。限位筋座主要用于主体的承载，其中，主体主要放置于热镀锌炉槽内使用，通过限位筋座与热镀锌炉槽限位配合。

优选的，所述调节螺杆水平设置，调节螺杆通过螺纹与主体的侧壁相啮合。调节螺杆主要用于调节夹座的位置，在螺纹的作用下，可带动夹座移动，其操作简单，使用灵活性高。

优选的，所述夹座垂直设置，夹座与调节螺杆的杆端头焊接固定。夹座主要用于待镀锌金属的固定，通过夹座与隔板顶部的共同作用，实现待镀锌金属的夹持固定。

优选的，所述定位槽的数量与夹座的数量相等，定位槽的位置与夹座的位置相对应。定位槽为三角凹槽，定位槽与夹座配合后可实现管类金属的夹持固定，而定位槽的两侧与夹座配合后可实现块类金属的夹持固定。

优选的，所述挂环与隔板焊接固定，两处挂环关于隔板的正中间相对称。挂环主要用于主体的取放，挂环与挂钩配合后，可实现主体的取放。

优选的，所述镀锌腔通过其周围的镂空孔与主体的外侧相贯通；其中，镂空孔分别设于主体的侧壁、底部以及隔板上。将主体放置于热镀锌炉槽内后，加热后的锌液会经镀锌腔周围的镂空孔迅速进入到镀锌腔内，此时位于镀锌腔内的待镀锌金属会浸于锌液内，完成热镀锌工艺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种热镀锌镀锌装置，主要用于辅助热镀锌炉槽内待镀锌金属的放置，从而便于待镀锌金属的取放，其整体结构简单，制造成本经济，操作简单，使用灵活性高，可适用于管类或块类等金属的固定。

附图说明