[实用新型]一种三翼内凹钻头

说明书

本实用新型公开了一种三翼内凹钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有插接孔，所述固定杆的底部开设有连接孔，所述钻头本体的顶部开设有通孔，所述钻头本体的顶部设置有钻头翼，所述钻头翼的顶部设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的一侧设置有第一钻刀，所述第二凸起的一侧设置有第二钻刀，所述钻头翼的侧面设置有圆刀，所述钻头翼的侧面设置有半圆刀。通过设置倒L型的钻头翼，可增加钻头翼和钻头本体之间的连接面积，增加钻头翼连接的稳定性，在打磨的同时，通过钻头翼将冲击力分布至钻头本体的顶面和侧面，减少钻头翼和钻头本体的单位面积的受力强度，延长钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别是涉及一种三翼内凹钻头。

背景技术

内凹钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破岩工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

然而，现有的内凹钻头的钻头翼往往与钻头端部固定，这种连接方式导致钻头翼和钻头之间的连接带面积过小，容易使钻头翼脱落，不利于延长钻头的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三翼内凹钻头，通过设置倒L型的钻头翼，可增加钻头翼和钻头本体之间的连接面积从而增加钻头翼连接的稳定性，在打磨的同时，可通过钻头翼将冲击力分布至钻头本体的顶面和侧面，从而减少钻头翼和钻头本体的单位面积的受力强度，进一步地，延长钻头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三翼内凹钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有插接孔，所述固定杆的底部开设有连接孔，所述钻头本体的顶部开设有通孔，所述钻头本体的顶部设置有钻头翼，所述钻头翼的顶部设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的一侧设置有第一钻刀，所述第二凸起的一侧设置有第二钻刀，所述钻头翼的侧面设置有圆刀，所述钻头翼的侧面设置有半圆刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接孔关于固定杆的中心线对称设置，所述插接孔贯穿于固定杆的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔和固定杆同轴心设置，所述连接孔的内壁设置有三角连接螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔关于钻头本体的中心线呈圆周阵列排布，所述通孔设置有三个，且两个相邻所述通孔和钻头本体顶面中心点的连线角度均为一百二十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头翼为倒L型，所述钻头翼的高度和钻头本体的高度相等，所述钻头翼设置有三个，且相邻所述钻头翼之间的间隔距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二凸起关于第一凸起对称设置，所述第一凸起和第二凸起的顶面均为圆弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钻刀和第二钻刀均为圆形刀，所述圆刀和半圆刀位于钻头翼的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设置呈圆周阵列排布的三个钻头翼，通过各个钻头翼表面的第一钻刀、第二钻刀、圆刀和半圆刀，进行不同角度的钻削，通过设置倒L型的钻头翼，可增加钻头翼和钻头本体之间的连接面积从而增加钻头翼连接的稳定性，在打磨的同时，可通过钻头翼将冲击力分布至钻头本体的顶面和侧面，从而减少钻头翼和钻头本体的单位面积的受力强度，进一步地，延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的底部视角结构图；