[实用新型]一种自动埋弧焊的送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台，工作台顶端固定设置有滑动导轨，滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座，滑移底座顶部固定安装有龙门架，龙门架顶部固定安装有开源单片机，龙门架的底端固定安装有滑块，滑块底端固定安装有送丝箱，送丝箱内部固定安装有压合轮，压合轮一侧固定安装有送丝轮，送丝轮上固定安装有伞齿轮，伞齿轮顶端固定安装有传动齿。该种自动埋弧焊机的送丝装置，结构简单合理，使用方便，有效解决自动埋弧焊送丝时出现不容易传送焊丝，灵活性差，造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，焊丝传送的效率低下的问题，具有较高的实用价值问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及自动埋弧焊技术领域，具体为一种自动埋弧焊的送丝装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。优点：1、生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加；2、焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好；3、劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

现有技术方案存在以下不足：1、传统埋弧焊的焊丝在输送过程中的用人工，不容易传送焊丝，灵活性差，不能够满足使用需求，而且费时费力，不利于生产效率的提高；2、传统的埋弧焊机采用软轴传输焊丝、送丝机械构远离施焊部位，容易造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，降低了焊丝传送的效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动埋弧焊的送丝装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台，所述工作台顶端固定设置有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座，所述滑移底座顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有开源单片机，所述龙门架的底端固定安装有滑块，所述滑块底端固定安装有送丝箱，所述送丝箱内部固定安装有压合轮，所述压合轮一侧固定安装有送丝轮，所述送丝轮上固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮顶端固定安装有传动齿，所述传动齿一侧固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆上套设有第二轴承座，所述第二轴承座一侧固定安装有第一电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆上套设有第一轴承座，所述第一轴承座一侧固定安装有焊丝盘，所述焊丝盘的一侧固定安装有压丝箱，所述压丝箱一侧固定安装有送丝槽，所述送丝槽内部固定设置有焊丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧固定安装有丝杠，所述丝杠贯穿滑块，且所述丝杠与滑块接触部位设置螺纹结构，所述丝杠与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送丝箱一侧固定安装有焊剂盒，所述焊剂盒顶部固定安装有进料口，所述送丝箱底部固定安装有连接件，所述连接件底部固定焊接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与驱动电机、第一电机和第二电机之间电性连接。