[实用新型]一种新型快速成型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型快速成型注塑模具，包括凹模，凹模顶部外壁的四角处均焊接有导向杆，且导向杆的顶端通过螺栓安装有顶板，凹模的顶部外壁上开有型槽，且凹模的内部开有冷却腔，凹模的一侧外壁上插接有进液管和出液管，且进液管和出液管均与冷却腔相互贯通，导向杆的外部滑动连接有凸模，且凸模的顶部外壁上开有连接孔，连接孔与型槽相互贯通，且连接孔的内部插接有导料管，导料管的底端螺纹连接有出料咀，凹模的底部外壁上开有安装槽。本实用新型通过在冷却腔内通入冷却液，能够大大降低注塑产品冷却所需的时间，使得产品快速冷却，以便于快速脱模并开始下一次的生产，使得生产效率得到大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种新型快速成型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑成型后，需要等待产品冷却成型后才能够脱模并再次进行生产，在这一过程中设备本身无法进行生产，因此会造成成本浪费，现有的注塑模具散热较慢，特别是连续生产时产品冷却成型时间较长，变相增加了生产成本。因此，亟需设计一种新型快速成型注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具散热较慢，特别是连续生产时产品冷却成型时间较长，变相增加了生产成本的缺点，而提出的一种新型快速成型注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型快速成型注塑模具，包括凹模，所述凹模顶部外壁的四角处均焊接有导向杆，且导向杆的顶端通过螺栓安装有顶板，所述凹模的顶部外壁上开有型槽，且凹模的内部开有冷却腔，所述凹模的一侧外壁上插接有进液管和出液管，且进液管和出液管均与冷却腔相互贯通，所述导向杆的外部滑动连接有凸模，且凸模的顶部外壁上开有连接孔，所述连接孔与型槽相互贯通，且连接孔的内部插接有导料管，所述导料管的底端螺纹连接有出料咀。

进一步的，所述凹模的底部外壁上开有安装槽，且凹模的底部外壁靠近安装槽处通过螺钉安装有盖板。

进一步的，所述型槽的内部滑动连接有卸料板，且卸料板的底部外壁上一体成型有连接杆，所述连接杆的底端螺纹连接有导向套且导向套位于安装槽的内部。

进一步的，所述导向套的内部插接有弹簧，且弹簧位于连接杆的底部外壁和盖板的顶部外壁之间，所述导向套的顶部外壁和底部外壁上均粘接有防护垫。

进一步的，所述凸模的底部外壁上开有定位孔，所述凹模的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的定位销，且定位销插接在定位孔的内部。

进一步的，所述凸模的顶部外壁上插接有排气咀，且排气咀与型槽相互贯通，所述排气咀的顶端开有呈等距离分布的排气孔。

进一步的，所述顶板的顶部外壁上开有插孔，所述插孔的内部插接有推杆，且推杆的一端通过螺钉安装在凸模的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冷却腔，通过在冷却腔内通入冷却液，能够大大降低注塑产品冷却所需的时间，使得产品快速冷却，以便于快速脱模并开始下一次的生产，使得生产效率得到大幅提升。

2.通过设置的卸料板，在产品冷却完成，凸模离开凹模后，卸料板能够将成型后的产品推出型槽，使得产品能够自动化脱模，从而减少了操作人员的劳动量，并且提高了生产速率。

3.通过设置的排气孔和排气咀，排气咀用于排出型槽内部的空气，而排气咀上的微孔能够防止在排气时，速度过快造成大量业态塑料跟随空气一同排出，使得排气咀堵塞。

附图说明