[实用新型]一种注塑模具嵌件固定装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具嵌件固定装置，包括下模具，以及设置上下模具上的上模具，上模具上安装有固定机构；固定机构包括限位架、升降器、第一螺纹杆、螺纹套、第二螺纹杆、升降板、插杆、固定板和嵌件，限位架安装在上模具的顶表面，限位架的外表面活动套接升降器，升降器的外侧壁连接第一螺纹杆，螺纹套套接在第一螺纹杆的一端，螺纹套的内腔安装第二螺纹杆，第二螺纹杆远离螺纹套的一端安装升降板，升降板的底表面安装多个插杆，固定板安装在上模具的顶表面，固定板位于升降板的正下方，固定板的顶表面安装多个嵌件。本实用新型通过固定机构的设置，便于更好的对嵌件进行固定并进行嵌入安装。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具嵌件固定装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，部分注塑模具在加工的过程中需要对其进行嵌入嵌件。

在对注塑模具上嵌件进行嵌入时，首先由工作人员进行手动安装使得注塑模具内部的模块在未凝固时，嵌件进入模块的顶表面，使得嵌件的顶表面暴露在外部，当模块凝固后嵌件就稳定的固定在模块的外表面。

目前的注塑模具虽然能有效的将嵌件嵌入模块的内部，但在对嵌件进行嵌入时，需要工作人员手动嵌入，会影响到嵌件嵌入的最佳时机，进而导致部分嵌件嵌入效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑模具嵌件固定装置，解决了现有技术中需要工作人员手动嵌入，会影响到嵌件嵌入最佳时机的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种注塑模具嵌件固定装置，包括下模具，以及设置上所述下模具上的上模具，所述上模具上安装有固定机构；

所述固定机构包括限位架、升降器、第一螺纹杆、螺纹套、第二螺纹杆、升降板、插杆、固定板和嵌件，所述限位架安装在所述上模具的顶表面，所述限位架的外表面活动套接所述升降器，所述升降器的外侧壁连接所述第一螺纹杆，所述螺纹套套接在所述第一螺纹杆的一端，所述螺纹套的内腔安装所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述螺纹套的一端安装所述升降板，所述升降板的底表面安装多个所述插杆，所述固定板安装在所述上模具的顶表面，所述固定板位于所述升降板的正下方，所述固定板的顶表面安装多个所述嵌件。

优选的，所述下模具包括底座、第一固定套、下模台、卡套和限位杆，所述底座顶表面的中部安装所述第一固定套，所述第一固定套的顶表面安装所述下模台，所述底座顶表面的四个边角处均安装所述卡套，四个所述卡套的顶表面均安装所述限位杆。

优选的，所述上模具包括顶座、第二固定套、上模台、成型块、注塑头和注塑管，所述顶座底表面的四个边角分别与四个所述限位杆的顶端相连接，所述顶座底表面的中部安装所述第二固定套，所述第二固定套的底表面安装所述上模台，所述上模台的底表面安装所述成型块，所述注塑头安装在所述顶座顶表面的中部，所述注塑头顶表面的中部安装所述注塑管。

优选的，所述下模台腔体内部的整体形状与所述成型块底表面的形状相等。

优选的，所述螺纹套的外表面设置防滑纹，所述螺纹套上的内螺纹分别与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上的外螺纹相匹配。

优选的，所述限位架的外表面竖向设置有限位条，所述限位架和所述限位条均位于所述升降器的内腔。