[实用新型]一种水冷散热式从动辊筒

说明书

本实用新型公开了一种水冷散热式从动辊筒，包括空心轴、实心轴、双向旋转接头、外筒体、内筒体、两个圆盘及一个滚珠轴承，所述实心轴与外筒体的右侧端焊接，所述外筒体的左侧端设有入水孔，所述空心轴的一端与入水孔焊接，所述内筒体设于外筒体内，所述圆盘上设于若干等距设置的扇形流道，所述内筒体外壁与外筒体内壁之间形成水冷腔室。本实用新型的冷却水可通过双向旋转接头的内入进入水冷腔室内实现充分换热，采用冷却水作为散热介质代替循环风进行散热，不仅可降低散热辊筒在运行时产生的噪音，还可增大散热效率；外筒体在转动时，可通过圆盘带动内筒体同时转动，使得水冷腔室中的冷却水可实现充分运动，有效提高冷却水的换热速率。

技术领域

本实用新型涉及散热辊筒技术领域，尤其涉及的是一种水冷散热式从动辊筒。

背景技术

现有技术中，传统的散热辊筒一般是在空心的辊筒中通入冷却风，以通过风冷散热的方式将辊筒上的热量进行吸收带走，然而这种风冷散热的方式不仅增大了辊筒运行中的噪音，散热效率还不高。市面上也有通过水冷式进行散热的辊筒，但是这种散热辊筒一般采用单辊筒转动的形式，由于单个辊筒内充满了冷却水，导致辊筒的整体负载较重，增大了设备的运行负荷。另外，市面上也有少部分内外双层形式的水冷式散热辊筒，冷却水在内层辊筒与外层辊筒之间流动实现散热，然而在辊筒的工作过程中，内层辊筒一般是静止不动的，无法随着外层辊筒实现共同转动，导致水冷式散热辊筒的散热效率不高。同时，散热辊筒有主动辊筒及从动辊筒之分，市面上从动辊筒的转轴一般都是实心结构的，需要在辊筒侧端开设进水孔以供入冷却水，加工繁琐，使水冷散热式从动辊筒的结构复杂化，增大了企业的生产成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、运行噪音小、散热高效，加工成本低的水冷散热式从动辊筒。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种水冷散热式从动辊筒，包括空心轴、实心轴、双向旋转接头、外筒体、内筒体、两个圆盘及一个滚珠轴承，所述实心轴与外筒体的右侧端焊接，所述外筒体的左侧端设有入水孔，所述空心轴的一端与入水孔焊接，所述实心轴与空心轴的轴心位于同一轴线上；

所述内筒体设于外筒体内，且所述内筒体与外筒体的轴心位于同一轴线上，所述内筒体左右两端分别焊接有一圆盘，所述圆盘的顶部与外筒体的内壁焊接，所述圆盘上设于若干等距设置的扇形流道，所述内筒体外壁与外筒体内壁之间形成水冷腔室；

所述内筒体设有横向贯穿的空心腔室，所述双向旋转接头设于空心轴侧端，且所述双向旋转接头的内管依次穿设于空心轴及内筒体的空心腔室，所述空心腔室右端设有一滚珠轴承，所述双向旋转接头的内管与滚珠轴承的内圈相抵接。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述外筒体的左右两端分别设有一密封端盖，位于所述外筒体左侧的密封端盖与空心轴连接，位于所述外筒体右侧的密封端盖与实心轴连接。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述内筒体采用不锈钢材质制成，所述外筒体采用无缝钢管制成，所述外筒体表面设有陶瓷保护涂层。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述外筒体的长度为 240～260mm，所述外筒体的直径为352mm。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述空心腔室的内径为30mm。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述实心轴的直径为30mm。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述空心轴的外径为50mm。

作为优选的，所述的水冷散热式从动辊筒中，所述空心轴的内径为30mm。