[实用新型]卷筒纸拉膜包装用拉膜自动切尾装置

说明书

本实用新型公开了一种卷筒纸拉膜包装用拉膜自动切尾装置，包括支撑底架、剪式自动夹持部分、拉膜自动切尾部分和自动粘贴胶带部分；剪式自动夹持部分包括支撑座、定夹持板、摆动夹持板和摆动驱动部件；拉膜自动切尾部分包括升降架、推移立架和弧形压板；自动粘贴胶带部分包括安装立板以及安装在安装立板上的主压接粘贴滚轮、胶带导向滚轮、胶带卷安装座、副压接粘贴滚轮和胶带截断刃。本实用新型能够在有效对成品卷筒纸拉膜包装的包装膜进行自动拉膜切尾、自动粘贴胶带的前提下实现大大降低包装膜的浪费用量、大大提高包装膜的利用率，特别适用于对造纸机产出的成品卷筒纸进行包装的卷筒纸拉膜包装线。

技术领域

本实用新型涉及一种拉膜自动切尾装置，具体是一种对造纸机生产出的卷筒纸产品进行包装的卷筒纸拉膜包装线的拉膜自动切尾装置，属于包装技术领域。

背景技术

纸一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。目前造纸均是通过包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒纸或平张成品的造纸机械上连续进行的机制造纸。

工业用卷筒纸是由造纸机抄造的纸张经复卷机切卷而成、符合国家标准或用户要求宽度和直径的纸卷筒，可供轮转印刷、自动包装等各种工业使用，通常我国工业用卷筒纸的宽度有1575mm、1092mm、880mm、787mm等，且单筒卷筒纸的重量较重、通常可达到吨位级别。成品卷筒纸在入库前需称重后进行贴标牌和隔潮包装，通常需在隔潮包装前和隔潮包装后分别进行一次贴标牌。虽然机制造纸已实现自动化操作，但现有的成品卷筒纸包装工序依然大多还采用人工操作，即成品卷筒纸自造纸机上卸下后人工推动成品卷筒纸进行过磅称重、一次贴标牌、包装隔潮塑料隔膜和二次贴标牌。这种人工操作的方式不仅效率较低，而且由于成品卷筒纸通常直径较大、重量较重，因此不仅操作人员劳动强度大、而且存在碾压挤脚等风险；另外，由于成品卷筒纸通常直径较大，因此人工操作滚动包装的方式需要较长的滚动路径，进而无法实现在较狭小的空间内进行包装。

虽然现有技术中的拉膜包装机可以实现自动缠绕包装，但拉膜包装机通常只能沿竖直轴线为环绕轴线进行隔膜的自动缠绕包装，而被包装物品的顶面和底面无法自动缠绕包装，即使能够实现包装物品的顶面铺设单独隔膜后再进行自动缠绕包装，也无法实现被包装物品底面的包装，因此拉膜包装机通常适用于已独立包装好的多个规则包装箱整齐码垛在托盘上后的整体缠绕拉膜包装。而针对重量较重、尺寸较大的单筒卷筒纸，难以实现先将两圆端面铺设隔膜后再进行自动缠绕隔膜的自动拉膜包装，因此造纸行业业内人士通常不会考虑采用拉膜包装机对卷筒纸产品进行拉膜包装，如何实现对重量较重、尺寸较大的卷筒纸产品进行全自动快速包装、并实现全自动拉膜切尾，目前仍是业内难题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种卷筒纸拉膜包装用拉膜自动切尾装置，能够在有效对成品卷筒纸拉膜包装的包装膜进行自动拉膜切尾、自动粘贴胶带的前提下实现大大降低包装膜的浪费用量、大大提高包装膜的利用率，特别适用于对造纸机产出的成品卷筒纸进行包装的卷筒纸拉膜包装线。

为实现上述目的，本卷筒纸拉膜包装用拉膜自动切尾装置卧式安装在卷筒纸输送单元卷筒纸拉膜包装段的左侧或右侧，包括支撑底架、剪式自动夹持部分、拉膜自动切尾部分和自动粘贴胶带部分；

所述的支撑底架通过沿前后方向设置的滑移导向机构Ⅰ和滑移驱动机构Ⅰ安装在地面以下；

所述的剪式自动夹持部分包括支撑座、定夹持板、摆动夹持板和摆动驱动部件，支撑座通过沿竖直方向设置的升降导向机构Ⅱ和升降驱动机构Ⅱ安装在支撑底架上，竖直设置的定夹持板固定设置在支撑座上，位于定夹持板左侧或右侧的摆动夹持板的底部铰接安装在支撑座上，可驱动摆动夹持板在水平状态和竖直状态角度变换的摆动驱动部件安装在支撑座上，摆动夹持板摆动呈竖直状态时摆动夹持板与定夹持板呈合闭的夹持状态；