[实用新型]具有缓冲结构的绕线盘

说明书

本实用新型公开了一种具有缓冲结构的绕线盘，包括线筒，所述线筒的两端分别设有轮盘，所述线筒内设有轴孔，所述轴孔与所述线筒之间设有多个均匀分布的隔板；所述轴孔内设有缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲片，缓冲片平行于轴孔的中心线方向设置，所述轴孔的侧壁设有穿孔，所述缓冲片的两端穿过轴孔侧壁的穿孔，所述缓冲片与轴孔内侧壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端与所述轴孔的内壁固定连接，另一端与所述缓冲片固定连接。本实用新型提供了一种具有缓冲结构的绕线盘，设有缓冲组件，避免出现绕线盘上的线缆缠绕过紧甚至导致线缆发生断裂的情况。

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及一种具有缓冲结构的绕线盘。

背景技术

线材的生产过程中，线芯如铜丝以及线材的收集是必不可少的工序之一。通常线芯或是线材的收集通过复绕机中的盘具来完成的。收集完毕之后将盘具拆卸下来运输入库存储以备后用。但是实际使用过程中，当绕线机对线材的输出的拉力大小发生改变时，由于绞线机没有相应的缓冲装置，一旦线材受到较大的拉力，出现绕线盘上的线材缠绕过紧甚至导致线材发生断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种具有缓冲结构的绕线盘，设有缓冲组件，避免出现绕线盘上的线材缠绕过紧甚至导致线材发生断裂的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有缓冲结构的绕线盘，包括线筒，所述线筒的两端分别设有轮盘，所述线筒内设有轴孔，所述轴孔与所述线筒之间设有多个均匀分布的隔板，所述隔板的两端分别与轴孔的外壁、线筒的内壁固定连接；

所述轴孔内设有缓冲组件，所述缓冲组件设于轴孔的内壁，所述缓冲组件对应于相邻隔板之间；所述缓冲组件包括缓冲片，缓冲片平行于轴孔的中心线方向设置，所述轴孔的侧壁设有穿孔，所述缓冲片的两端穿过轴孔侧壁的穿孔，所述缓冲片与轴孔内侧壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端与所述轴孔的内壁固定连接，另一端与所述缓冲片固定连接。

进一步地说，所述轴孔与所述线筒之间设有五个隔板。

进一步地说，所述缓冲组件设有五组。

进一步地说，所述隔板靠近线筒的一端的宽度大于其靠近轴孔的另一端的宽度。

进一步地说，所述隔板的其中之一设有与机床连接的连接孔。

进一步地说，所述轮盘的外侧表面设有若干沿半径方向均匀分布的加强筋。

进一步地说，所述线筒的外表面设有若干圈断续的线槽，所有线槽在两轮盘之间均匀分布，所述线槽的槽宽与电缆的直径相同；

进一步地说，所述线筒设有一供线头插入的插线口，所述插线口设于线筒的边缘且位于所述轮盘与线筒的相接处，所述插线口设为长条形，所述插线口处设有出线斜槽，所述出线斜槽连接线槽。

进一步地说，所述缓冲片的两端设有阻止其脱离轴孔的阻挡部。

进一步地说，所述缓冲片设有引导转轴进入的引导部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在轴孔内设有缓冲组件，绕线盘在旋转过程中，可以在线材的拉力发生变化时，绕线盘本身能够做适应性地调节，从而避免出现绕线盘上的线材缠绕过紧甚至导致线材发生断裂的情况。

2、在线筒上设有插线口，绕线时，把线头插入插线口，然后启动设备，绕线盘转动，解决传统绕线中线头容易松散的问题，提高绕线工作效率，节省绕线时间。

3、设置线槽，使绕线均匀，不会出现缠绕，乱的现象。

4、设置五个隔板，相比传统绕线盘，强度不变的情况，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；