[实用新型]全自动双卡盘激光切管机

说明书

全自动双卡盘激光切管机，包括机身、自动上料机构和自动排料机构，自动上料机构的架体顶部设置若干根倾斜上料杆，每根倾斜上料杆靠近机身的一端安装顶升气缸，每根倾斜上料杆两侧分别安装推料气缸一和推料气缸二，机身中部安装激光切割卡盘，激光切割卡盘进料一端的机身上设置导轨，推料小车在导轨上前后移动，推料小车前端安装推料卡盘，激光切割卡盘进料一端的机身上安装若干个托辊，自动排料机构包括若干个激光切割卡盘出料一端的机身上安装若干个排料气缸。本实用新型在激光切割机身前后两端分别设置自动上料架和自动导料机构，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动双卡盘激光切管机。

背景技术

随着钢结构应用的日益普及及扩大，钢结构用钢管需要根据使用场所长度要求进行切割，目前管材加工企业使用的切割机，上料麻烦，而且切割长度调节过程费时费力，切割完成后还需要人工将管材移出工位，劳动强度大，速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动双卡盘激光切管机，以解决现有技术存在的管材切割导料费时费力，速度慢和效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动双卡盘激光切管机，包括机身、自动上料机构和自动排料机构，自动上料机构的架体顶部设置若干根倾斜上料杆，每根倾斜上料杆靠近机身的一端安装顶升气缸，每根倾斜上料杆两侧分别安装推料气缸一和推料气缸二，机身中部安装激光切割卡盘，激光切割卡盘进料一端的机身上设置导轨，推料小车在导轨上前后移动，推料小车前端安装推料卡盘，激光切割卡盘进料一端的机身上安装若干个托辊，自动排料机构包括若干个激光切割卡盘出料一端的机身上安装若干个排料气缸。

本实用新型的工作原理是，管材首先置于自动上料机构的架体上，推料气缸一的活塞杆将管材推送至顶升气缸处，顶升气缸升起，然后由推料气缸二推送至机身的推料卡盘处，推料卡盘将管材夹紧，机身上的多个托辊伸出，推料小车沿着导轨前进，管材由推料卡盘送至激光切割卡盘处，进行激光切割加工，直至加工完成。产品加工完成后，排料气缸的活塞杆向上升起，当产品完全离开激光切割卡盘后，排料气缸的活塞杆落下，产品自由落下。

本实用新型在激光切割机身前后两端分别设置自动上料架和自动导料机构，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1机身、2顶升气缸、3推料气缸一、4推料气缸二、5推料卡盘、6激光切割卡盘、7倾斜上料杆、1-1托辊、1-2托辊、1-3托辊、1-4排料气缸、1-5排料气缸。

具体实施方式

如图所示：一种全自动双卡盘激光切管机，包括机身1、自动上料机构和自动排料机构，自动上料机构的架体顶部设置若干根倾斜上料杆7，每根倾斜上料杆7靠近机身的一端安装顶升气缸2，每根倾斜上料杆两侧分别安装推料气缸一3和推料气缸二4，机身1中部安装激光切割卡盘6，激光切割卡盘6进料一端的机身上设置导轨，推料小车在导轨上前后移动，推料小车前端安装推料卡盘5，激光切割卡盘6进料一端的机身上安装托辊1-1、托辊1-2和托辊1-3，自动排料机构包括若干个激光切割卡盘出料一端的机身上安装的排料气缸1-4和排料气缸1-5。

本实用新型的工作原理是，管材首先置于自动上料机构的架体上，推料气缸一3的活塞杆将管材推送至顶升气缸2处，顶升气缸2升起，然后由推料气缸二4推送至机身的推料卡盘5处，推料卡盘5将管材夹紧，机身上的托辊1-1、托辊1-2和托辊1-3伸出，推料小车沿着导轨前进从而由推料卡盘5送至激光切割卡盘6处，进行激光切割加工，直至加工完成。产品加工完成后，排料气缸1-4和排料气缸1-5的活塞杆向上升起，当产品完全离开激光切割卡盘后，排料气缸1-4和排料气缸1-5的活塞杆落下，产品自由落下。