[实用新型]一种水管自动稳压装置

说明书

本实用新型涉及一种水管自动稳压装置，包括稳压罐、压缩机、控制柜、气路、水管、热水管路。其特征在于：所述的稳压罐上部设有与压缩机联通的气路，通过压缩机向罐内提供设定压力的气体，罐体上部设有排气阀与安全阀、用以稳定罐气压，补偿管道中热水体积的不利变化。由上述技术方案可知，本实用新型中稳压罐通过控制罐体上部空间及气压的稳定实现对热水管路的水压的平稳控制，实现系统的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及一种水管自动稳压装置，更具体的说尤其设计用于LNG水浴式气化用热水管道，用于防止出现管道满水状态下因温度增加而发生的压力急剧增加，导致管道、设备受损的现象。

背景技术

液化天然气(LNG)水浴式气化方式是通过锅炉加热水体，通过循环水泵在管道中产生流动，并与LNG在水浴式汽化器内进行热交换，从而形成气态天然气(NG)。当水浴式气化系统采用满水状态运行时，易产生管道内超压的现象，为防止安全阀起跳、管道变形需要专职人员及时发现征兆并定点放水，用以避免此现象的发生。这种方式增加了员工作业期间的工作强度，操作不及时易造成设备受损等不利事件的发生。

发明内容

本实用新型是为了避免上述现有技术的不足之处，通过一种热水管道自动稳压装置，利用气体具有可压缩性的原理，通过稳定稳压罐内气体压力的变化，来补偿管道中热水因温度升高引起体积与压力的变化，从而保障LNG气化热水管道与设备的安全。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：包括稳压罐、压缩机、控制柜、气路、水管、热水管道。其特征在于：所述的稳压罐上部设有与压缩机联通的气路，通过压缩机向罐内提供设定压力的气体。所述稳压罐上部设有温度变送器、压力变送器，用于向控制器传输参数，以控制电磁阀一、电磁阀二的开闭。所述稳压罐上部设有排气阀与安全阀、用以稳定罐内因温度上升导致上部气体压力的变化，从而控制管道中热水压力。所述稳压罐下部设置有排污阀，用以作业结束后排除罐体内部水体。所属稳压罐下部外侧设置有压差变送器，通过导管与罐体上下连同，用以测量稳压罐内液体上下变化带来的压力变化，通过换算得出罐体内部液位，从而启动压缩机。

本实用新型的压缩机通过压缩空气向稳压管提供与管道内工作水压下的气体。

本实用新型的气路是气体流向罐体内的途径，气路从压缩机向稳压罐方向分别安装单向阀、减压阀、电磁阀一。所述的单向阀用于限制压缩气体单向流动。所述的减压阀用于调节出口端气体压力，使进入稳压罐内的气体压力与此处水管内工作压力保持一致。所述电磁阀一、电磁阀二分别通过三通安装与管道上，并与控制柜相连，以接收开闭信号，位于减压阀后的电磁阀一用于控制压缩气体流向罐体内部，位于三通上方的电磁阀二用于在系统结束后，将罐体内部的气体排出。

所述的温度变送器位于稳压罐上方，向控制柜传送罐体内气体的温度滨化信号。

所述的压力变送器位于稳压罐上方，向控制柜传送罐体内气体的压力变化信号。

所述的压差变送器通过管道连接稳压罐上部与下部，用于测因水位变化带来的压力的变化，向控制柜传送信号，通过换算得出稳压管内水体的液位高度。

所述的排气阀位于稳压罐的上部，用于排除高出设定压力下的气体。

所述的安全阀位于稳压罐的上部，其设定的整定压力高于排气阀的压力，用于避免排气阀失效的情况下，水管与罐体内超压。

由上技术方案可知，本实用新型中的压缩机向稳压罐内输送水管工作压力下的压缩气体，利用罐体上部气体的体积的变化来补偿水管内水体因温升带来的体积变化，并通过上部排气阀来确保罐体内部欺压稳定在合理范围内，从而实现水管内水压的稳定工作。该水管自动稳压装置可以做到对满水管道内的压力稳定工作，避免管道内压力急剧增加，从而保证了LNG气化作业热水管道的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作流程图。