[实用新型]一种合成氨生产精炼再生工艺装置

说明书

本实用新型属于合成氨生产领域，具体为一种合成氨生产精炼再生工艺装置，包括工作台架，所述工作台架的内侧设置有铜液过滤机，所述铜液过滤机的底部固定安装有沉淀箱，且沉淀箱的底部设置有底板，所述工作台架的上方设置有铜洗塔，所述铜洗塔的输出端固定连接有进气管。该合成氨生产精炼再生工艺装置，通过滤芯管上方回流塔的设置，能够通过缓冲罐对输出的铜液进行喷洒，进而便于使其充分与混合气体进行接触，进而增加了该装置对于混合气体中氨气的吸收效果，配合上回流管和排气管的设置，能够达到降低排出废气中氨气含量的效果，解决了现有装置排出废气中氨气含量较多而导致资源浪费和大气污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产领域，具体为一种合成氨生产精炼再生工艺装置。

背景技术

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，现有合成氨生产精炼工艺装置一般由铜洗和铜液再生两部分组成一个封闭的循环系统。即原料气经油水分离器进入铜洗塔的底部，通过升气管和分布器自下而上均匀地进入填料层，与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，使原料气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等被铜液吸收。铜洗后的精炼气经除沫后，由塔顶出去，通过铜液分离器后送后工段。

但是现有合成氨生产精炼过程中，在铜洗部分因为一系列的化学反应中产生多种化学物质结晶和沉淀，绝大部分沉淀物随铜液从铜洗塔底部流出，在绝大部分设备、管道内长时间滞留，产生永久性沉淀，堵塞设备、管道，影响正常生产，极易造成严重生产事故，同时在排放废气的过程中，废气中含有一定浓度的合成氨气体，这不仅导致资源浪费，甚至还会导致大气污染的情况出现。

为解决上述问题，本申请中提出一种合成氨生产精炼再生工艺装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种合成氨生产精炼再生工艺装置，具有能够有效降低废气中氨气含量的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成氨生产精炼再生工艺装置，包括工作台架，所述工作台架的内侧设置有铜液过滤机，所述铜液过滤机的底部固定安装有沉淀箱，且沉淀箱的底部设置有底板，所述工作台架的上方设置有铜洗塔，所述铜洗塔的输出端固定连接有进气管，且铜洗塔通过进气管固定连接有滤芯管，所述滤芯管的上方设置有回流塔，所述滤芯管的顶端固定连接有换流管，所述滤芯管的顶端通过换流管与回流塔的顶端进行固定连接，所述换流管的底部固定连接有回流管，且换流管的底部通过回流管与滤芯管的顶端进行固定连接，所述回流塔由缓冲罐和回流罐组装而成，所述回流罐的底部与回流管进行固定连接，所述缓冲罐的顶部与换流管进行固定连接，且换流管的底端固定连接有位于缓冲罐内侧的喷头，所述滤芯管的输出端固定连接有泄压管，所述滤芯管通过泄压管固定连接有贮罐，且泄压管的外壁固定套装有泄压阀。

优选的，所述缓冲罐的输出端设置有斜道，所述缓冲罐通过斜道与回流管进行固定连接，且缓冲罐与回流管之间设置有缓冲网板。

优选的，所述回流管的外壁固定连接有排气管，所述排气管由两个L型管组装而成，且排气管的外壁固定套装有排气阀。

优选的，所述换流管为倒J型管，且换流管的输出端设置在回流塔的顶端。

优选的，所述铜洗塔的顶部固定安装有进料斗，且铜洗塔的底部设置有位于进气管外壁上的进气阀。

优选的，所述沉淀箱为梯状体，且沉淀箱的外壁固定安装有启闭门。

优选的，所述工作台架为U型架，且工作台架侧架的内壁分别通过连接架与贮罐和铜洗塔进行固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：