[实用新型]一种污泥处理系统

说明书

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种污泥处理系统，其第一输送管内产生的余热通过第一输送管排放至空腔内部，从而使空腔内的温度升高，使燃烧装置对炭化炉加热的同时对污泥进行烘干，提高了燃烧装置热量回收利用效果，减少热力的浪费，提高装置的节能环保性，通过打开第一电机使螺旋搅拌叶旋转将空腔内的污泥进行搅拌并向右输送，从而使污泥增加与热气的接触面积，提高污泥中水分的蒸发速度，提高污泥的烘干效率；还包括第一箱体、燃烧装置、第二箱体、第一料斗、隔板、第三料斗、第一电机、传送带、第一气罩、第一输送管和第一高温引风机，第一箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口、出料口与排气口。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种污泥处理系统。

背景技术

旋转式炭化炉是一种用于污泥处理的辅助装置，其在污泥处理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种污泥处理系统使用中发现，新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，在对污泥炭化处理之前往往需要先将污泥进行烘干处理，目前的一种对于污泥处理用的炭化炉在对污泥烘干时，炭化炉内燃烧时产生的热量不能更好的回收利用，热量损失较大，导致装置的能耗较高，不利于装置的节能减排效果，装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种第一输送管内产生的余热通过第一输送管排放至空腔内部，从而使空腔内的温度升高，使燃烧装置对炭化炉加热的同时对污泥进行烘干，提高了燃烧装置热量回收利用效果，减少热力的浪费，提高装置的节能环保性，通过打开第一电机使螺旋搅拌叶旋转将空腔内的污泥进行搅拌并向右输送，从而使污泥增加与热气的接触面积，提高污泥中水分的蒸发速度，提高污泥的烘干效率的一种污泥处理系统。

本实用新型的一种污泥处理系统，还包括第一箱体、燃烧装置、第二箱体、第一料斗、隔板、第三料斗、第一电机、传送带、第一气罩、第一输送管和第一高温引风机，第一箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口、出料口与排气口，并且进料口、出料口与排气口均与腔室内相通，燃烧装置设置在腔室内的底端并与腔室内相通，第二箱体底端与燃烧装置的顶端连接，第二箱体内设置有空腔，空腔内设置有进料口、出料口与排气口，并且进料口、排料口与排气口均与空腔内相通，第一料斗连通设置在空腔排料口处并与腔室进料口相通，隔板的外延与第二箱体的内侧壁连接并横向设置在空腔内，隔板上连通设置有第二料管，第三料斗底端与第二箱体顶端连接并与空腔进料口相通，第一电机安装在第二箱体的外侧壁上，第一电机输出端横向设置有螺旋搅拌叶，并且螺旋搅拌叶设置在空腔内，传送带通过驱动装置可旋转设置在空腔内，第一气罩输出端与空腔内连通，第一气罩输入端与第一输送管输出端连通，第一输送管输入端与燃烧装置内连通，第一高温引风机安装在第二箱体的外侧壁上并连通设置在第一输送管上。

本实用新型的一种污泥处理系统，还包括过滤罐、第二气罩、第二输气管、第二高温引风机、导流板、喷水管和水泵，过滤罐底端与第一箱体的顶端连接，过滤罐内设置有腔体，腔体内设置有进水口排水口与排气口，并且进水口排水口与排气口均与腔体内相通，第二气罩输入端与腔室排气口连通，第二气罩输出端与第二输气管输入端连通，第二输气管输出端与腔体内顶端连通，第二高温引风机安装在过滤罐的顶端并连通设置在第二输气管上，导流板的外延与过滤罐的内侧壁连接并纵向设置在腔体内，多组喷水管的输入端分别与腔体的底端连通并伸入腔室内的水中，多组喷水管的输出端分别与空腔的上部连通，多组水泵分别安装在过滤罐的外侧壁上并分别连通设置在多组喷水管上。

本实用新型的一种污泥处理系统，还包括第二电机、多组斜铲板和多组混合叶片，第二电机安装在第一箱体的外侧壁上，第二电机输出端横向设置有搅拌柱，并且搅拌柱可旋转设置在腔室内，多组斜铲板分别安装在搅拌柱的外侧壁上，并与腔室的内侧壁贴紧，多组混合叶片分别安装在搅拌柱的外侧壁上并设置在腔室内。