[实用新型]一种半导体激光器散热结构及激光器

说明书

本实用新型涉及半导体散热技术领域，为一种半导体激光器散热结构及激光器，包括与激光器本体固定连接的铜板以及散热本体，所述散热本体包括散热鳍片，所述散热鳍片与所述铜板之间通过散热管连接，所述散热鳍片与所述激光器本体远离并互成夹角。通过在散热铜板与激光器之间夹入半导体制冷片，通关将激光器热量带入散热鳍片进行散热，同时散热鳍片的旁边有风扇，能进一步加快散热。该结构精巧合理，成本低，且装卸方便，绿色环保。另一方面，散热本体与激光器本体分离并互成角度，既能提高散热效率，又能节约空间。

技术领域

本实用新型涉及半导体散热技术领域，具体涉及一种半导体激光器散热结构及激光器。

背景技术

在半导体激光器使用过程中，当芯片的热量累积到一定程度时，半导体激光器就会由于芯片过热，导致激光簇灭，限制了高功率激光输出，而现有芯片的散热结构散热效果不好，不能够满足芯片的散热要求。在激光工作时，激光器的散热，是保证激光器长期可靠工作的重要保证。

激光器发出的光质量纯净、光谱稳定可以在很多方面被应用，激光器从最初的低温，下运转发展到可在室温下连续工作，由小功率型向高功率型转变，输出功率由几毫瓦提高到几千瓦级，激光器以激光条为最小单位，其输出功率大，工作电流大，损耗热大，一直是制约和影响着激光器向小型化，低功耗，高性能方向发展的瓶颈问题，所以迫切的需要激光器的散热结构，但传统的激光器的散热结构，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、传统的激光器的散热结构，在使用过程中，激光器外壳的拆解特别的不便，往往拆解过程繁琐麻烦，导致对激光器内部检修和清理时不能方便且简易，导致工作难度加大；

2、传统的激光器的散热结构，在使用过程中，由于激光器内部会产生特别高的热量，导致激光器外壳表面也会热量特别高，使工作人员在移动或使用激光器时可能会造成烫伤；

3、传统的激光器的散热结构，在使用过程中，其装置内部的散热结构达不到装置的散热需求，导致装置在使用中，不能很好的发挥和体现激光器的性能和特点。

发明内容

本实用新型提供了一种半导体激光器散热结构及激光器，解决了以上所述的半导体激光器芯片散热差的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种半导体激光器散热结构，包括与激光器本体固定连接的铜板以及散热本体，所述散热本体包括散热鳍片，所述散热鳍片与所述铜板之间通过散热管连接，所述散热鳍片与所述激光器本体远离并互成夹角。

优选地，所述铜板与所述激光器本体之间装夹有制冷片。

优选地，所述散热鳍片与所述铜板分离并呈90°布置。

优选地，所述散热管包括一字型间隔排开的多个管道。

优选地，所述散热本体包括支架，所述散热鳍片内置于所述支架内。

优选地，所述支架与所述散热鳍片通过螺栓连接。

优选地，所述支架为镂空盒体，所述散热鳍片整体卡接于所述镂空盒体内。

优选地，所述支架的外侧固设有散热风扇，所述散热鳍片位于所述散热风扇的进风口处。

本实用新型提供了一种半导体激光器，包括激光器本体，还包括半导体激光器散热结构，所述激光器本体与所述铜板螺栓连接。

有益效果：本实用新型提供了一种半导体激光器散热结构及激光器，包括与激光器本体固定连接的铜板以及散热本体，所述散热本体包括散热鳍片，所述散热鳍片与所述铜板之间通过散热管连接，所述散热鳍片与所述激光器本体远离并互成夹角。通过在散热铜板与激光器之间夹入半导体制冷片，通关将激光器热量带入散热鳍片进行散热，同时散热鳍片的旁边有风扇，能进一步加快散热。该结构精巧合理，成本低，且装卸方便，绿色环保。另一方面，散热本体与激光器本体分离并互成角度，既能提高散热效率，又能节约空间。