[实用新型]电池厚度检测机构及电池生产线

说明书

一种电池厚度检测机构及电池生产线，包括支撑架及顶升组件，顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，第一压板设置于支撑架上，顶升驱动件设置于支撑架上，第二压板滑动设置于支撑架上，压力检测件分别与顶升驱动件及第二压板连接，顶升驱动件用于带动第二压板靠近或者远离第一压板。通过设置顶升驱动件带动第二压板靠近第一压板，从而使得软包电池被第二压板靠近第一压板压夹时，设置在顶升驱动件与第二压板之间的压力检测件可以实时检测出软包电池所受到的压力，因此能够确保软包电池最大限度被压夹，以使得软包电池测出的厚度值更准确的同时，还能够有效防止软包电池被压坏。

技术领域

本实用新型涉及电池检测领域，特别是涉及一种电池厚度检测机构及电池生产线。

背景技术

软包电池，是一种锂电池，通过给锂电芯包裹一个铝塑膜外壳而成，软包电池在发生安全隐患的情况下最多只会鼓气裂开，因此相比于钢壳电池，具备有较高的安全特性。

软包电池在实际生产中，涉及的一道工序是检测厚度，具体地，由于软包电池的电芯，通常是卷绕而成，使得各软包电池的厚度就会有差异，因此需要对软包电池的厚度进行管控，以确保其厚度保持在一定范围内。而目前对软包电池进行厚度检测，是利用厚度检测装置来完成的，具体地，通过使用两个压板把软包电池夹在中间，然后通过测量两个压板之间的距离，便能够测出软包电池的厚度。

然而，目前的厚度检测装置存在如下问题，由于软包电池具备有一定的形变，因此为了准确检测软包电池的厚度，压夹软包电池的压板往往需要具备有一定的压力，而目前的厚度检测装置中，压板对软包电池的压夹力度往往靠工人的经验来确定，亦即，无法实时检测出软包电池所受到的压力，因此，对软包电池厚度检测时就会出现误差，从而导致厚度检测不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池厚度检测机构，在检测软包电池的厚度时，能够实时检测出软包电池受到的压力，以使得软包电池测出的厚度值更准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池厚度检测机构，包括：

支撑架；及

顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件、压力检测件、第一压板及第二压板，所述第一压板设置于所述支撑架上，所述顶升驱动件设置于所述支撑架上，所述第二压板滑动设置于所述支撑架上，所述压力检测件分别与所述顶升驱动件及所述第二压板连接，所述顶升驱动件用于带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板。

在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括位移传感器，所述位移传感器设置于所述支撑架上，所述第二压板靠近所述第一压板时，所述位移传感器的一端与所述第二压板相抵接。

在其中一个实施例中，所述第二压板上设置有吸盘，所述吸盘用于吸附软包电池。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件包括顶升电机、顶升丝杠及顶升架，所述顶升电机设置于所述支撑架上，所述顶升丝杠转动设置于所述支撑架上，且所述顶升丝杠与所述顶升电机的输出轴连接，所述顶升架滑动设置于所述支撑架上，且所述顶升架与所述顶升丝杠相螺接，所述压力检测件与所述顶升架连接。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括顶压气缸，所述顶压气缸设置于所述顶升架上，所述压力检测件设置于所述顶压气缸的输出轴上。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括限位柱，所述限位柱设置于所述顶压气缸的输出轴上。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件还包括扣接块，所述扣接块的一端设置于所述第二压板上，所述扣接块的另一端卡接于所述顶升架。

在其中一个实施例中，所述压力检测件为压力传感器。

在其中一个实施例中，所述顶升组件设置有两个，两个所述顶升组件之间设置有间隔。