[实用新型]一种不锈钢锅具生产加工用铸压模具

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢锅具生产加工用铸压模具，涉及不锈钢锅具生产加工技术领域。本实用新型包括下模、上模、散热机构和插柱，下模的内部固定连接上模，上模的顶部开口处卡接散热机构，下模和上模的对应位置处通过插柱固定连接，上模和下模的连接位置处开设浇铸口，且下模的内部开设第一内腔，上模的内部开设第二内腔。本实用新型通过在上模的顶部开口端固定连接便于拆卸的散热机构，并通过外接的电源带动电机工作，进而与电机连接的扇叶也同时转动，转动的风扇带动上模顶部的内腔进行空气交流，进而降低上模的温度，在冷却铸件时，便于提高冷却速度，同时在下模底部固定连接的电磁线圈，能够将固定成型的铸件和上模分离，防止掉落损坏。

技术领域

本实用新型属于不锈钢锅具生产加工过技术领域，特别是涉及一种不锈钢锅具生产加工用铸压模具。

背景技术

随着社会生产力的逐渐提高，目前市面上的不锈钢锅具大多采用铸压方式进行加工，在铸压时，通常会将模具进行固定，将高温的待加工材料放入，并将模具的顶部通过上模配合，进而将铸件按照指定的形状进行加工,但是现有的模具架进行铸压时仍然存在以下弊端：

1、现有的模具在将材料进行铸压时，通常需要长时间的等待铸件冷却，在大规模生产加工不锈钢锅具时，效率较低，且加工速度较慢；

2、现有的模具在冷却后将上下模分开时，由于铸件的粗糙度较大，在分离时很容易跟随上模移动一段距离，同时下模也会通过摩擦进行阻止移动，进而容易产生铸件容易损坏以及掉落的可能，同时也增加了设备的故障几率。

因此现有的不锈钢锅具生产加工用铸压模具，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢锅具生产加工用铸压模具，通过在下模的底部固定连接电磁铁，并在上模的顶部开口处卡接便于拆卸的小风扇，解决了现有的模具在加工铸件时不便于加快冷却速度，以及在冷却后不便于将模具进行固定取放的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢锅具生产加工用铸压模具，包括下模、上模、散热机构和插柱，所述下模的内部固定连接上模，所述上模的顶部开口处卡接散热机构，所述下模和上模的对应位置处通过插柱固定连接，且上模和下模的连接位置处开设浇铸口，且下模的内部开设第一内腔，所述上模的内部开设第二内腔。

进一步地，所述下模的内部开设圆柱形第一内腔，所述第一内腔和上模之间存在间隙，所述下模的顶部开口处圆柱周侧固定连接第一连接板，所述第一连接板的内部开设第一插孔，所述第一连接板呈环形阵列分布在下模的顶部开口位置处，且第一连接板的数量为四个，且第一连接板通过焊接固定连接在下模的侧壁上，所述下模为导热性较好的耐热金属材料。

进一步地，所述下模的底部圆柱侧壁上固定连接控制开关，所述下模的底部嵌入电磁线圈，所述电磁线圈环形围绕铁柱，所述铁柱固定连接在下模的底部圆心位置处，下模的底部固定连接铁柱，铁柱的周侧环形围绕电磁线圈，所述电磁线圈通过电线连接外部的电源，并经过控制开关控制。

进一步地，所述第二内腔对应的顶部开口端固定连接散热机构，所述上模的顶部开口处圆柱周侧上固定连接第二连接板，所述第二连接板上开设第二插孔，所述上模的顶部圆柱面上开设卡孔，所述卡孔内部卡接插键，所述第二内腔的开口朝上，且卡孔和插键的数量均为四个。

进一步地，所述散热机构包括电机和固定框，所述电机通过轴固定连接在固定框的圆心顶部，所述固定框为圆形框，所述固定框的底部固定连接插键，所述插键在固定框的底部环形阵列分布，且位置上与卡孔一一对应，所述固定框为金属圆环，且固定框的底部通过焊接固定连接插键，所述插键为L形金属挂钩。